一、設(shè)備簡介：
該設(shè)備主要用于聚合物電芯在高溫、壓力狀態(tài)下進(jìn)行化成。主要有加熱及溫控功能，壓力及壓力控制功能，充放電及數(shù)據(jù)通訊功能。
整機(jī)由1臺32通道化成柜和1套夾具組成，夾具平行分布，夾具由17層加熱加壓板和32個5V5A的通道組成，夾具與化成柜設(shè)備為一體，整機(jī)可用32個通道。
二、設(shè)備組成
本設(shè)備由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、夾具機(jī)構(gòu)四部分組成。
2.1溫控系統(tǒng)                                 
（1）硅膠發(fā)熱板均勻電加熱；                     
（2）每層發(fā)熱板獨(dú)立控溫；                        
（3）觸摸屏+PLC集成智能控制；                    
（4）電芯化成完畢，自然冷卻；               
（5）超溫報警功能。           
2.2壓力控制系統(tǒng)
（1）由32層包覆絕緣紙鋁板平行疊放加壓；
(2）智能壓力輸出控制；
（3）多工段壓力智能調(diào)節(jié)控制。
2.3化成柜系統(tǒng)                                   
（1）充放電及過充過放保護(hù)功能                    
（2）數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)存儲功能                       
（3）電壓檢測分選功能                                                        
（4）煙霧報警功能                                            
2.4夾具機(jī)構(gòu)
（1）正負(fù)極耳與觸點(diǎn)可靠對接功能；
（2）加熱板限位，防空載壓傷觸點(diǎn)功能；
（3）加熱板絕緣防護(hù)。
2.5設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
    不用托盤裝夾電池，減少插頭接觸阻值，使電流精度更加穩(wěn)定；
    采用單夾具16層32通道結(jié)構(gòu)，便于操作，減少線長阻值誤差，利于分容精度；
電池厚度2.5-12mm范圍，不用更換極耳壓塊；
采用鐵氟龍材質(zhì)壓塊，耐高溫老化、耐酸堿腐蝕，不污染觸點(diǎn)。
2.6設(shè)備操作流程：
打開柜門    放入電池    關(guān)閉柜門    參數(shù)設(shè)定    夾具壓緊    啟動加熱    啟動化成    化成結(jié)束     夾具松開    打開柜門     取出電池。
 


三、技術(shù)指標(biāo)
3.1  夾具機(jī)構(gòu)的主要性能
3.1.1  加熱板主要構(gòu)成：精加工鋁板，一面貼合1.0mm厚絕緣板，另一面貼合特制1.5mm厚硅膠加熱板，硅膠加熱板表面再貼合0.6厚不銹鋼板，整體包覆200克光面名片紙。
3.1.2  工作方式：氣缸由右向左驅(qū)動，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過夾具的收縮實(shí)現(xiàn)電芯夾緊受力，同時使電芯正負(fù)極耳與化成柜觸點(diǎn)可靠接觸。
3.1.3  該設(shè)備為雙面合頁門結(jié)構(gòu)，每扇門安裝一塊鋼化玻璃，便于觀察夾具的內(nèi)部運(yùn)行行情況；
3.1.4  壓力設(shè)定方式：在觸摸屏上輸入單只電芯長、寬尺寸，每層電芯數(shù)量及面壓力，PLC智能計算并自動輸出所需壓力。
3.1.5  升溫時間：以室溫為25℃為例，≈15分升溫至60℃，≈25分鐘升溫至75℃.
3.1.6  所采用觸點(diǎn)為四線法，磷銅鍍24K黃金觸點(diǎn)，具有采樣精準(zhǔn)、觸點(diǎn)耐磨抗氧化之優(yōu)點(diǎn)。
3.17恒流控制板采用四線夾具方法測量，限度排除接線與接觸的誤差，使用與維護(hù)方便，測試精度高，每個接觸夾具電池通道都具有獨(dú)立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。
3.18采樣速度快，在不存在欠壓寄存情況下整柜巡檢周期≤9S
3.2、電池化成基本技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱	技術(shù)參數(shù)	備注
加熱方式	硅膠加熱板	每層發(fā)熱板獨(dú)立溫控
升溫時間	15－20 Min	與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān)
溫度控制范圍	常溫-90℃	控制精度:±2℃
壓力輸出范圍	80-3000KG	氣缸缸徑為250mm
面壓設(shè)定范圍	0.01-200Kg/cm2
恒流源通道數(shù)量	32通道	16層，每層板可放2只電池
電壓輸出范圍	5 ～ 5000 mV	精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV
充電電流范圍	5 ～5000mA	精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA
時間測量范圍(min/工步)	0－30000mi工步	時間測量誤差：±0.1%
工步數(shù)（每次循環(huán)）	1-32步
產(chǎn)品合格率	≥98%	非設(shè)備因素除外
工作環(huán)境	溫度：0～40℃， 相對濕度≤85%
電  源	AC380V、50HZ
設(shè)備總功率	5 KW
氣  源	0.3-0.75MPa
設(shè)備尺寸（長*寬*高）	1650*840*1600mm
設(shè)備重量	約500 KG

3.3  電池分容主要性能
3.3.1本設(shè)備在壓力化成的基礎(chǔ)上，可用于聚合物鋰電池的壓力分容工藝使用；
3.3.2 工作方式有：恒流充電、恒流恒壓充電、恒流放電、擱置和循環(huán)；充放電控制的條件有:恒流充電終止電壓值、恒流放電終止電壓值、恒流恒壓充電恒壓值、流恒壓充電終止電流值、各種方式工作的時間終止值，電壓精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV，分辨率1mV ，電流精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA ，分辨率1mA；
3.3.3 具有數(shù)據(jù)掉電保護(hù)功能，來電能繼續(xù)運(yùn)行，在不過欠壓寄存情況下約 5 秒巡檢一遍；
3.3.4 保存每個電池的所有工步曲線（包括電壓—時間、電流—時間、容量—時間、電量—時間等曲線），用戶可自由選擇曲線采樣條件。
3.3.5 多種電池巡檢界面，電池巡檢界面可選擇圖形顯示、顯示綜合數(shù)據(jù)、顯示分類數(shù)據(jù)、異常顯示等；
3.3.6計算機(jī)系統(tǒng)配置：PII/300 以上 CPU，64MB 以上內(nèi)存，10GB 以上硬盤空間，EGA/VGA 彩 顯，CD-ROM 一個，鼠標(biāo)一個，MicrosoftTM Windows 2000 以上 操作系統(tǒng)，一個可用的 RS232 串行通訊口，Windows 支持的打印機(jī)。計算機(jī)系統(tǒng)由用戶自配，并視實(shí)際需要確定微機(jī)系統(tǒng)的數(shù)量。 
3.4、隨機(jī)提供操作軟件（電腦用戶自備）；
3.5設(shè)備外觀顏色：國標(biāo)9002色卡；

電芯高度  A	30-110mm
電芯寬度  B+側(cè)邊	35-100mm
電芯厚度  H	2.5-12mm
極耳間距  C	5-85mm
極耳肩寬  D	≤25mm
極耳長度  E	≥8mm
正負(fù)極方向	氣袋側(cè)為;正極（可調(diào)）

四. 適用產(chǎn)品參數(shù)
 
 
 
 
 
五．易損件清單:
 

序號	名稱	產(chǎn)地
1	名片紙	格瑞斯
2	夾具觸點(diǎn)	格瑞斯
3	絕緣墊板	格瑞斯