1、適應(yīng)范圍
| 項(xiàng)目 | 100型 | ||
| 材料 規(guī)格 | 極片 | 正極長度/公差(mm) | 30~60 |
| 正極寬度/公差(mm) | 50~100 | ||
| 負(fù)極長度/公差(mm) | 30~60 | ||
| 負(fù)極寬度/公差(mm) | 50~100 | ||
| 正極厚度(mm) | 0.05-0.3mm | ||
| 負(fù)極厚度(mm) | 0.05-0.3mm | ||
| 隔膜 | 寬度(mm) | 負(fù)極寬度+3mm | |
| 厚度(µm ) | 25 | ||
| 外徑(mm) | φ250 | ||
| 紙筒內(nèi)徑(mm) | 3" | ||
2、工藝要求
2.1極片涂布間歇誤差:±1mm;極片留白正反面對齊誤差:±1mm;
2.2單片極片的蛇行彎誤差:0.3mm/1000mm;
2.3極耳寬度誤差:±0.1mm;極耳收卷的端面的平面度誤差±0.5mm。
3、產(chǎn)品規(guī)格
| H電芯厚度(mm) |
| 5-10 |
二、 技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | |
| 技術(shù)參數(shù) | 疊片速度(S/片) | 1.5S/片-2.5S/片 |
| 極片與隔膜間疊合精度(縱向) | 中心偏差小于0.3mm(縱向) | |
| 極片間對位精度 | 中心偏差小于0.3mm | |
| 隔膜間對位精度 | 端面對齊偏差小于0.3mm | |
| 單片對齊精度 | ±0.5mm; | |
| 極片整體對齊精度 | ±0.5mm | |
| 夾具寬度可調(diào)范圍 | 0-20mm(可調(diào)) | |
| 輔助時(shí)間(S) | 15-25 | |
| 疊片數(shù)量 | 可設(shè)定 | |
| 疊片方式 | Z型方式 | |
| 真空吸附 | 真空吸盤 | |
| 總功率(kw) | 3KW | |
1、性能說明
1.1 本疊片機(jī)用于實(shí)現(xiàn)鋰離子動力電池自動繞隔膜,將鋰電池電池正負(fù)極片與隔膜紙做Z型疊片,形成電芯組件,最后人工收料;
1.2 上料采取填充彈夾方式和自動上料裝置,彈夾內(nèi)儲存定制片數(shù)的極片,極片取完或程序設(shè)定疊片次數(shù)完成;
1.3疊片過程隔膜通過直流馬達(dá)放卷,隔膜張力通過傳感器控制,使隔膜張力恒定 0.1Kg-1.0Kg;
1.4設(shè)有隔膜定型功能,使疊完的電池不翹曲;
1.5真空吸取極片分初定位與次定位,以確保疊片精度;
1.6隨著疊片電芯的增加,有伺服機(jī)構(gòu)控制電芯的下降,保持疊片高度的準(zhǔn)確性;
1.7右極片盒有整體下降功能;
1.8電芯取出方式:通過機(jī)械手夾住電芯轉(zhuǎn)90°移出,人工取料;
1.9 機(jī)械疊放極片,在達(dá)到設(shè)定疊片層數(shù)后自動提示,自動停止;
1.10人機(jī)界面有疊片設(shè)置參數(shù);
1.11隔膜有恒張力裝置;
1.12系統(tǒng)采用觸摸屏操作,方便調(diào)試及參數(shù)設(shè)置,并有錯(cuò)誤顯示提示功能;
1.13設(shè)備在安全措施方面應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置、聲光報(bào)警裝置。
四、 部件功能介紹
1、系統(tǒng)組成
1.1 總體結(jié)構(gòu)
整機(jī)包括:左右極片盒(左右各2個(gè)),左右次定位(共2個(gè))主疊片臺(1個(gè)),極片讓位組件,后移動組件,隔膜放卷組件,主傳動組件,控制系統(tǒng)等。
1.2 左右極片盒組件
疊片臺不動,隔膜來回轉(zhuǎn)繞,有極片初定位與次定位各2套,右邊的極片盒裝置可下降。右極片盒可上下移動,此機(jī)構(gòu)是為了電芯卷隔膜時(shí)空出一個(gè)較大的空間.機(jī)構(gòu)的上下移動,不會影響極片盒的左右位置,且移動的機(jī)構(gòu)采用伺服馬達(dá)裝置,上下移動快且定位準(zhǔn),料盒的前后移動采用伺服機(jī)構(gòu),極片的上頂移動采用伺服機(jī)構(gòu)。極片盒表面光滑,表面光潔度達(dá)到0.8。
1.3 左右次定位組件
在次定位裝置中,有微型氣缸去定位,定位板下有真空吸附功能。機(jī)械定位:一片極片從吸片盒被真空吸盤吸起,放在次定位臺后,定位臺上X,Y方向兩個(gè)氣缸推動極片進(jìn)行定位,并不造成極片損傷。
1.4 疊片組件
真空吸盤把一片極片吸至疊片臺,此位置有夾緊氣缸壓緊極片與隔膜,主疊片臺左右移動,進(jìn)行疊片.疊片臺下有構(gòu)與伺服機(jī)構(gòu)確保壓片刀每次工作在同一工作高度,用構(gòu)去確保電芯始終處于壓緊狀態(tài),用伺服機(jī)構(gòu)的下降去控制電芯的厚度的增加。真空吸片裝置,有抖片防粘片功能,有傳感器檢測是否粘片、粘片報(bào)警停機(jī)功能。整個(gè)過程不造成極片的損傷。壓緊夾子表面鏡面光滑,對隔膜及極片不造成損傷。
1.5 隔膜放卷組件
此裝置有直流馬達(dá),過輥張力裝置,通過過輥上下移動檢測控制電機(jī),啟停放卷隔膜。
1.6 主傳動組件
此機(jī)構(gòu)使用伺服馬達(dá),有精密滾珠絲桿,精密軸承,起動與停止加速速度快,定位準(zhǔn)確。
1.7 防塵外罩:機(jī)器正面增加防塵外罩。
五、 產(chǎn)品使用環(huán)境
| 工作環(huán)境 | 電源 | AC220V 單相;電壓波動小于±10%; |
| 壓縮空氣 | 0.4~0.6Mpa(4-6kgf/cm) | |
| 耗氣量 | 230L/MIN | |
| 真空量 | 10L/S | |
| 壓力露點(diǎn)(干濕程度) | 3級(-20℃) | |
| 殘余含塵量 | 1 級:0.1mg/m3(對應(yīng)粒徑為0.1um) | |
| 殘余含油量 | 2 級:0.1 mg/m3 | |
| 環(huán)境溫度 | 20~35℃ | |
| 相對濕度 | 5~55%HR | |
| 環(huán)境潔凈度 | 不低于10萬級,現(xiàn)場無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體 |



































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