概述

BXF系列閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)組是一種可以連續(xù)運(yùn)行的干燥冷卻設(shè)備，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉料和細(xì)顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)，特別適用處理易燃易爆的粉料和細(xì)顆粒狀物料。

本系統(tǒng)是由真空加料、加熱器、干燥主機(jī)、冷凝器、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、吸收塔及氮?dú)庀到y(tǒng)。整個干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

工作原理

本系統(tǒng)是由真空加料、加熱器、干燥主機(jī)、冷凝器、除塵器、風(fēng)機(jī)、吸收塔及氮?dú)庀到y(tǒng)。整個干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料，工作強(qiáng)度小，物料不粘管道，且加料迅速。

干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機(jī)驅(qū)動后進(jìn)入過濾器過濾，經(jīng)加熱后進(jìn)入主機(jī)；在主機(jī)的料斗中，經(jīng)過大面積的氣固接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進(jìn)入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。干燥時設(shè)備內(nèi)部與外部無任何接觸。

出料：設(shè)備出料時，打開設(shè)備料筒下部的翻板，氣動真空吸料裝置，將物料抽至存儲位置。

設(shè)備特點(diǎn)

• 1.經(jīng)本系統(tǒng)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低（與普通流化床干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料，適用于像MBS類易燃易爆物料的干燥或冷卻。
• 2.本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
• 3.系統(tǒng)工作時，獨(dú)特的分風(fēng)設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品的團(tuán)塊現(xiàn)象，保證沸騰高度的同時，使熱風(fēng)與粗顆粒、細(xì)顆粒物料的接觸更加充分，干燥速率更快。
• 4.本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度與操作車間內(nèi)無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。
• 5.流態(tài)化傳熱均勻，無過熱及死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)良好。
• 6.出口可調(diào)堰板設(shè)計(jì)，料層厚度可調(diào)，提高產(chǎn)量。
• 7.本系統(tǒng)自動化程度高，易拆裝、清潔、維護(hù)。