一、概述
HCH--2000Ｆ型超聲波測厚儀的內(nèi)部電路均采用數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩(wěn)定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應(yīng)用中的儀器。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、測量范圍：0.65～260mm（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.01mm
4、測量誤差：1％ *厚度值±0.01mm
5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％
6、外形尺寸：175＊70＊25mm
7、探頭頻率：2MHz-10MHz
8、帶自動背景光
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF：開關(guān)機  .                           
（2）、菜單鍵:打開菜單.
（3）、確認(rèn)鍵:每次調(diào)整以后,需按此鍵進(jìn)行確認(rèn).
、校準(zhǔn)鍵:按此鍵進(jìn)行校準(zhǔn).
▲▼: 調(diào)整鍵,▲為增加鍵.▼為減少鍵.
2、屏幕各部分示意圖：

四、 

使用方法
1、開機：按動“ON/OFF”鍵即可，復(fù)合健，按一下開機，然后在按一下關(guān)機。

2.測量：開機后先出現(xiàn)開機畫面然后直接進(jìn)入測量狀態(tài)，如圖Ａ：
3.較準(zhǔn)：測量狀態(tài)下，測量機器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在一邊測量試塊一邊按住此鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成較準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）

4.設(shè)置：按一下菜單鍵，出現(xiàn)菜單選擇項:如圖Ｂ:
按▲▼進(jìn)行選擇,然后按下確認(rèn)鍵進(jìn)入:
:存儲讀出:選擇此項后,屏幕顯示：如圖Ｂ:

按▲▼進(jìn)行選擇存儲地址,同時,屏幕中間顯示為存儲數(shù)據(jù).注意:此時按較準(zhǔn)鍵兩秒可以將存儲地址返回0001,按確認(rèn)鍵回測量狀態(tài).必須按確認(rèn)鍵才能返回測量狀態(tài).
:聲速調(diào)整:選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｃ:

按▲▼進(jìn)行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調(diào)整完后,請按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存.同時返回測量狀態(tài).注意:若想快速返回5900M/S聲速,只要在此狀態(tài)下按住較準(zhǔn)鍵兩秒左右,直到聲速顯示為5900M/S時松開就即可.
:探頭選擇:選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｄ :

按▲▼進(jìn)行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調(diào)整完后,請按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存.同時返回測量狀態(tài)
：打?。哼x擇此項后,屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進(jìn)行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
：通訊：選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｅ：

按▲▼進(jìn)行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
：制式轉(zhuǎn)換：選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進(jìn)行操作，按確認(rèn)鍵存儲選擇結(jié)果并返回測量狀態(tài)。
5.管壁測量法：測量管壁時應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動探頭，此時測量時顯示的*小厚度值為實際厚度值,如下圖所示：

五、儀器及附件
  1、HCH-2000Ｆ型主機                     1臺
   2、探頭 (φ6  、 φ8各一支)          2支
  3、耦合劑                              1瓶
  4、鋼銼                                1把
  5、階梯試塊                            1塊
  6、1.5V電池                            2節(jié)
  7、使用說明書                          1份
  8、保修卡、合格證                      1份
  9、手提箱                              1只
六、選配件：                                                               
   1、打印機及通訊打印連線                  1套  
   2、微機通訊軟件                          1盤
   3、檢測工具箱                            1套 

超聲波測量方法
一、一般測量方法：   
1、（1）在一點處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。
  2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
    3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
   4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
  （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
 （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
  （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
  （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
  （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
 （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù)。
 2、示值過大或過小原因分析  在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
 （1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測）。
 （3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
  （4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
 （5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
  （6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。
   7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
  （8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗，歸納總結(jié)如下幾點，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施。
   1、正確選用測厚探頭
  （1）測曲面工件時，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm),可較的測量管道等曲面材料。（2）對于 晶 粒 粗 大 的 鑄件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等，應(yīng) 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探頭（2.5MHz).
（3）測高溫工件時，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
 2、對被檢物表面進(jìn)行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。    
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
 4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
  5、特殊情況的處理
（1）檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時，這個區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
 （2）當(dāng)測量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。
  （3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
   （4）對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。

服務(wù)區(qū)域:

寧波地區(qū)：寧波市區(qū)-江東-海曙-江北-鎮(zhèn)海-北侖-慈溪-余姚-象山-寧海-奉化

杭州地區(qū)：拱墅區(qū)-西湖區(qū)-上城區(qū)-下城區(qū)-江干區(qū)-濱江區(qū)-余杭區(qū)-蕭山區(qū)-建德市-富陽市-臨安市-桐廬縣-淳安縣

浙江地區(qū)：

省外地區(qū)：
北京-上海-浙江-廣東-河南-杭州-鄭州-廣州-深圳-廈門-汕頭-天津-西安-寶雞-杭州-溫州-常州-無錫-蘇州--鎮(zhèn)江-揚州-南通-合肥-徐州-江蘇-常熟-石家莊-太原-呼和浩特-沈陽-長春-哈爾濱--合肥-廣西-福州-南昌-濟(jì)南-鄭州-武漢-長沙-廣州-南寧-?？?成都-貴陽-昆明-拉薩-西安-咸陽-蘭州-西寧-銀川-重慶-四川-成都-烏魯木齊-杭州-沈陽-長春-哈爾濱-濟(jì)南-濟(jì)寧-東營-青島-聊城-淄博-武漢-廣州-南寧-浙江-成都-西安-大連-寧波-嘉興-紹興-湖州-溫州-廈門--深圳-杭州-淮安-江西-南昌-九江-吉安-連云港-昆山-嘉興-湖州-秦皇島-山西-邯鄲-邢臺-保定-張家口-承德-廊坊-呼和浩特-鞍山-大慶-錦州-鐵嶺-盤錦-湛江-蕭山-遼寧-淄博-寧夏-綿陽-云南-朝陽-陜西-青海-北海-吉林-蘇州-昆山-無錫-鎮(zhèn)江-常州-連云港-淮安-無錫-淮陰-鹽城-揚州-徐州-宜興-江陰-南通-揚州-上海-滁州-內(nèi)蒙古-新疆