二、測量原理
差壓孔板流量計是一種節(jié)流式流量傳感器。它采用調(diào)整器式的孔板結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用在上游有擾動流場因素的場合。
流量計算公式：
式中: qm ，qv——分別為質(zhì)量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；
     C——流出系數(shù) ；
     ε——可膨脹性系數(shù)；
     d——節(jié)流件開孔直徑，m；
     β——直徑比，β=d/D
     D——管道內(nèi)經(jīng)，m；
              ρ1——被測流體密度，㎏/m3；
             Δp——差壓，Pa；

1、線性度高、重復(fù)性好
差壓孔板流量計傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進(jìn)行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。
2、直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，最小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
3、減少壓力損失
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。
4、耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
5、可直接替換孔板
平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
6、流量測量范圍寬
根據(jù)試驗結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從最小到音速；其最小雷諾數(shù)可低于200，雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。 
7、長期穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。
8、可測高溫高壓介質(zhì)
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達(dá)850℃，工作壓力可達(dá)42MPa。
9、可測復(fù)雜工況介質(zhì)
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有特殊的性能，它可以進(jìn)行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量。平衡流量可以測雙向流。

1.管道尺寸：15 ≤D≤ 600 mm（超出此范圍可特殊訂貨）
2.公稱壓力：PN≤16MPa（超出此范圍可特殊訂貨）
3．孔徑比：0.25≤β≤0.90
4．雷諾數(shù)范圍：當(dāng)0.25≤β≤0.90時，200≤ReD≥107
5．精度：0.5級

差壓孔板流量計采用法蘭取壓方式，見圖1、圖2：
 
 
 
六、安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）

 
七、型譜規(guī)格及說明：