一、儀表概述：
耐磨熱電阻采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、煤粉爐、球磨機(jī)等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提 高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。
二、測(cè)量原理：
耐磨熱電阻的工作原理是兩種不同成分的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接、形成回路，直接測(cè)溫端叫測(cè)量端，接線端子端叫參比端。當(dāng)測(cè)量端和參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)在回路中產(chǎn)生熱電勢(shì)，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電阻所產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的對(duì)應(yīng)溫度值。WZP型裝配式熱電阻的熱電動(dòng)勢(shì)將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，熱電動(dòng)勢(shì)的大小只與熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，與熱電極的長(zhǎng)度、直徑無裝配式熱電阻主要由接線盒、保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配以各種安裝固定裝置組成。
三、適用場(chǎng)合：
耐磨型熱電阻采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機(jī)等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
四、性能特點(diǎn)：
1、耐磨合金：根據(jù)磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
五、技術(shù)指標(biāo)：
1、與裝配式相同，熱電偶I級(jí)，熱電阻按協(xié)議訂貨；
2、非耐磨部分保護(hù)管材料 1Cr18NI9Ti；
3、電氣出口：M20×15,NPT1/2；
4、耐磨頭硬度：HRC62-65；
5、防護(hù)等級(jí)：IP65；
6、隔爆等級(jí)：d‖BT4,d‖CT5；
7、公稱壓力：2.5MPa。
六、安裝方法：
1、首先應(yīng)測(cè)量好熱電阻法蘭或者螺紋螺牙的尺寸,加工配套好法蘭或者螺紋底座.
2、要根據(jù)法蘭或者螺紋底座的尺寸,在需要測(cè)量的管道上開孔.
3、法蘭或者螺牙座的焊接.把法蘭座或者螺紋底座插入已開好孔內(nèi),把法蘭座或者螺紋底座與被測(cè)量的管道焊接好.
4、把熱電阻用螺栓緊固或者螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座.
5、按照接線圖將熱電阻的接線盒接好線,并與表盤上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接.注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超過100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良,水汽灰塵等沉積造成接線端子短路。

七、耐磨保護(hù)管類型及性能：

八、型號(hào)及規(guī)格說明：

九、選型一覽表：

十、設(shè)計(jì)及訂貨需知：

1、注明型號(hào)、分度號(hào)、使用溫度范圍。
2、熱電偶保護(hù)管直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)等。
3、有緊固件、法蘭裝置的，需提供相關(guān)尺寸。