序號

檢驗項目

檢驗方法

試驗示意圖

構件強度指標

1

插銷連接抗拔力

水平桿端楔形插頭內(nèi)表面應與立桿插槽座凸緣外面表面吻合，插銷連接應保證水平桿端楔形插頭錘擊楔入立桿插槽座到位后具有一定的自鎖抗拔脫能力，抗拔力不得小于3KN.連頭節(jié)點構成示意圖如右：

抗拔力不得小于3KN

2

立桿與插槽座焊接強度試驗

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至15K，卸載后，再由0KN加至30KN,保持2min

當P=30KN時，未破壞，焊縫無開裂，錯位現(xiàn)象

3

橫桿與插頭焊接強度

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至13KN，卸載后，再由0KN加至25KN,保持2min

當P=25KN時，未破壞，焊縫無開裂，錯位現(xiàn)象

4

可調(diào)底座抗壓強度試驗

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至25KN，卸載后，再由0KN加至50KN,保持2min

當P=50KN時，未破壞

5

可調(diào)頂撐抗壓強度

試驗載荷P由0KN加至25KN，卸載后，再由0KN加至50KN，保持2min

當P=50KN時，未破壞

6

連接輪盤焊縫抗剪承載力

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至30KN，卸載后，再由0KN加至60KN,保持2min

當P=60KN時，未破壞，焊縫無開裂，錯位現(xiàn)象

7

連接輪盤抗拉承載力

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至15KN，卸載后，再由0KN加至30KN,保持2min

當P=30KN時，未破壞

8

直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至10KN，卸載后，再由0KN加至25KN,保持2min

當P=25KN時，未破壞，焊縫無開裂，錯位現(xiàn)象

9

可調(diào)底座抗壓承載力

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至25KN，卸載后，再由0KN加至50KN,保持2min

當P=50KN時，未破壞

10

可調(diào)托撐（托座）抗壓承載力

加荷速度300-400N/s，

試驗載荷P由0KN加至25KN，卸載后，再由0KN加至50KN,保持2min

當P=50KN時，未破壞

11

上碗扣受拉承載力（上碗扣強度）

試驗載荷P由0KN加至15K，卸載后，再由0KN加至30KN,保持2min

當P=30KN時，各部位不應損壞

12

下碗扣組焊后剪切承載力（下碗扣焊接強度）

試驗載荷P由0KN加至30KN，卸載后，再由0KN加至60KN，保持2min

當P=60KN時，各部位不應損壞

13

水平桿接頭剪切承載力（橫桿接頭強度）

試驗載荷P由0KN加至25KN，卸載后，再由0KN加至50KN，保持2min

當P=50KN時，各部位不應損壞

14

水平桿接頭焊接剪切承載力（橫桿接頭焊接強度）

試驗載荷P由0KN加至10KN，卸載后，再由0KN加至25KN，保持2min

當P=25KN時，各部位不應損壞

15

可調(diào)支座抗壓強度

試驗載荷P由0KN加至50KN，卸載后，再由0KN加至100KN，保持2min

當P=100KN時，各部位不應損壞

序號

項目

規(guī)格

1

試驗力范圍

100KN/150KN

2

試驗機等級

1級

3

力值測量范圍

2%-99%FS

4

準確度

優(yōu)于示值的±1%

5

位移測量方式

Δ2使用百分表，其他位移使用高精度光電編碼器

6

位移分辨率

0.01mm

7

試驗速度

0.05-500mm/min

8

橫梁移動空間

700mm

9

拉伸空間

700mm

10

壓縮空間

600mm

11

主機有效寬度

500mm

12

過載保護

限位保護和軟件保護

13

主機電源

1.5KN,AC220V±10%、50Hz、單相