一、箱體結(jié)構(gòu)（基礎承載核心）

• 高溫高濕設備和溫循試驗設備的核心部件內(nèi)膽：采用 SUS304/316 不銹鋼，耐腐蝕、易清潔，耐高溫高濕環(huán)境不生銹；內(nèi)壁光滑，防凝露滴水，避免污染樣品。

• 外殼：冷軋鋼板靜電噴塑，防銹耐刮，保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)；外殼與內(nèi)膽間填充高密度聚氨酯高溫高濕設備和溫循試驗設備的核心部件發(fā)泡層（厚度≥100mm） ，隔熱保溫，減少能耗，降低外界環(huán)境干擾。

• 箱門與密封：多層中空鋼化玻璃（帶加熱除霜），便于觀察；內(nèi)側(cè)貼雙層耐高溫硅膠密封條，確保密閉，防止溫濕度泄漏。

• 置物架：可調(diào)高度不銹鋼網(wǎng)架，承重強、通風好，保證樣品均勻受熱受濕。

二、制冷系統(tǒng)（降溫 / 除濕核心）

• 壓縮機：制冷 “心臟”，主流采用全封閉渦旋式（如泰康、比澤爾），溫循設備常用復疊式雙級壓縮機（R404A+R23 制冷劑），可實現(xiàn) - 70℃超低溫；高溫高濕設備多用單級壓縮機，滿足 - 40℃~+150℃需求。

• 冷凝器：強制風冷 / 水冷，將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體散熱液化，溫循設備散熱效率更高，適配快速降溫。

• 蒸發(fā)器：冷量輸出端，安裝于箱內(nèi)風道；高溫高濕設備中兼具除濕功能（低溫蒸發(fā)器使水汽冷凝析出），溫循設備側(cè)重快速制冷，換熱面積更大。

• 節(jié)流裝置：毛細管 / 膨脹閥，降壓節(jié)流，控制制冷劑流量，匹配不同工況制冷量。

三、加熱系統(tǒng)（升溫核心）

• 加熱管：鎳鉻合金翅片式加熱管，耐高溫、發(fā)熱均勻、熱效率高；分組布置于風道，由固態(tài)繼電器（SSR） 控制功率，PID 調(diào)節(jié)，避免超溫。

• 加熱功率：高溫高濕設備常用 3~6kW，溫循設備可達 6~12kW，實現(xiàn)5℃/min~15℃/min快速升溫。

四、濕度控制系統(tǒng)（調(diào)濕核心，高溫高濕設備專屬強化）

• 加濕模塊：主流為電極式蒸汽加濕（響應快＜10 秒，精度 ±2% RH）或淺槽式加濕（穩(wěn)定均勻）；通過電解水產(chǎn)生蒸汽，直接注入箱內(nèi)，快速提升濕度至 20%~98% RH。

• 除濕模塊：以制冷除濕為主（蒸發(fā)器冷凝水汽），高溫高濕設備除濕效率更高，可穩(wěn)定控制低濕；溫循設備僅需消除凝露，除濕功率較小。

• 供水系統(tǒng)：不銹鋼水箱 + 水位傳感器，自動補水 / 缺水報警，加濕用水需為去離子水，避免結(jié)垢。

五、控制系統(tǒng)（智能中樞，核心中的核心）

• 控制器：主流為PLC + 觸摸屏（如西門子、三菱），支持可編程，可設定多段溫濕度循環(huán)程序；溫循設備專用控制器支持快速溫變、冷熱沖擊程序編輯。

• PID 溫控器：實時調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，控溫精度達 **±0.1℃，控濕精度達±1% RH**，抑制溫濕度波動。

• 安全保護：集成超溫、過載、漏電、缺水、壓縮機高壓 / 低壓保護等多重安全裝置，故障自動報警并停機。

六、循環(huán)風路系統(tǒng)（均勻性核心）

• 離心風機：雙進風后傾式，風速 6~10m/s，強制氣流在工作室與風道間循環(huán)，保證溫度均勻度≤2℃。

• 風道與均風板：優(yōu)化氣流路徑，消除渦流，確保箱內(nèi)各點溫濕度一致，避免測試死角。

七、傳感器（感知核心）

• 溫度傳感器：PT100 鉑電阻，精度 ±0.5℃，耐高溫、穩(wěn)定性好，安裝于箱內(nèi)不同位置，多點監(jiān)測。

• 濕度傳感器：電容式濕度傳感器，精度 ±2% RH，響應快、抗干擾強，實時反饋濕度變化。