一、機器作用

圓R角的水槽星盆類產(chǎn)品壓邊壓角一次成型。為了配合各大廠家因生產(chǎn)工藝不同而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不同，三組模具可調(diào)節(jié)，此設計是為了針對工件有微變形，為了更好的夾緊鈑金滾壓后讓焊縫密合平整，方便后工藝焊接。

二、核心亮點（產(chǎn)品優(yōu)勢）

1. 專用液壓設計：以液壓為動力、模具為核心，是 R 角整形的專用設備，適配性強。

2. 一次成型效果好：可同時完成工件邊緣和底部的 R 角滾壓，單工序解決成型需求。

3. 多行業(yè)通用：適配不銹鋼水槽、電箱、各類鈑金箱體等行業(yè)，適用材質(zhì)包含 304/201/316 不銹鋼、碳鋼、鋁材等。

4. 解決成型缺陷，提升焊接質(zhì)量：通過穩(wěn)定的液壓成型，避免人工 / 傳統(tǒng)工藝中因敲擊、受力不均導致的邊角開裂、成型不連貫問題，大幅提升后續(xù)焊接良率。

5. 多規(guī)格適配：支持不同加工行程（300/450/600/700mm），可滿足不同尺寸工件的加工需求。

三、客戶痛點（行業(yè)普遍問題）

1. R 角成型效果差：傳統(tǒng)工藝下，圓角板金鍵縫隙貼合度低，R 角成型不規(guī)則，影響后續(xù)工序。

2. 成型缺陷多，良率低：人工 / 簡易設備加工時，邊角易出現(xiàn)受力不均、非連貫裂紋，后續(xù)焊接易出現(xiàn)虛焊、開裂，返工率高。

3. 工序分散效率低：邊緣、底部 R 角需分開加工，工序繁瑣，耗時耗力，無法適配批量生產(chǎn)需求。

4. 材質(zhì)適配性差：部分設備對不銹鋼、碳鋼、鋁材等材質(zhì)適配性弱，易出現(xiàn)成型不到位、損傷工件的問題。

四、解決方案（痛點對應解決）

1. 液壓動力 + 專用模具：針對性解決 R 角成型貼合度問題，成型一致性，大幅提升焊接效果與良品率。

2. 一次成型工藝：邊緣 + 底部 R 角單工序完成，減少加工步驟，提升生產(chǎn)效率，適配批量加工需求。

3. 穩(wěn)定成型防開裂：通過均勻液壓滾壓，避免人工敲擊帶來的受力不均、邊角裂紋問題，直接提升焊接質(zhì)量，降低返工成本。

4. 多規(guī)格多材質(zhì)適配：不同加工行程型號可適配不同尺寸工件，兼容不銹鋼、碳鋼、鋁材等多種常用金屬材質(zhì)，滿足不同行業(yè)客戶需求。