潛水攪拌器不排水安裝方法是一種支持在不排空池體的情況下完成設備吊裝、檢修與維護的安裝方式，廣泛應用于污水處理廠的曝氣池、缺氧池、氧化溝等場景，顯著降低運維成本。

一、核心結構與組成

可提升式安裝系統(tǒng)主要由以下部件構成：

導桿或導向鋼絲?：用于引導攪拌機垂直升降，材質為不銹鋼，直徑通常為70×70mm方管或Φ10圓鋼；

起吊架與手搖升降裝置?：實現手動或電動提升，配備鋼絲繩與滑輪組；

支撐架與底座?：通過膨脹螺栓固定于池頂，承載整機重量；

限位板與定位銷?：確保設備下放到位后精準對接，防止偏移。

根據池深不同，H＜4m推薦使用?安裝系統(tǒng)Ⅰ?（導桿式）；H≥4m建議采用?安裝系統(tǒng)Ⅱ?（導向鋼絲+中間支撐架），避免導桿彎曲變形。

二、安裝流程要點

導桿安裝?

確保導桿與水平面垂直，偏差≤10mm，使用鉛錘或激光校準；

池深超過4米時，需在中部加裝支撐架，防止晃動。

設備吊裝?

使用專用吊具，嚴禁以電纜作為吊點；

緩慢沿導桿下放，避免碰撞池壁；

葉輪端建議上仰5°~10°，優(yōu)化水流方向。

電纜固定?

電纜沿導桿每80cm用卡箍固定一次，防止擺動磨損；

接線口做防水密封處理，防止?jié)B水。

調試運行?

空載試運行≥30分鐘，檢查有無異響、振動；

觀察葉輪旋轉方向：從電機端看應為?順時針?，若反向則調換電源兩相。

三、技術優(yōu)勢

?帶水作業(yè)?：無需排空池體即可完成安裝與檢修，節(jié)省時間與成本；

?快速拆卸?：發(fā)生故障時可迅速提升至地面維修，減少停機時間；

?安全可靠?：整套系統(tǒng)采用不銹鋼材質，耐腐蝕、強度高；

?適配性強?：可與QJB系列多種型號匹配，如QJB4/6-400/3-980、QJB0.75/8-260/3-740S等。

四、潛水攪拌器不排水安裝方法注意事項

定期檢查導桿連接件是否松動；

提升過程中如遇卡阻，應輕晃吊鏈排除障礙，不得強行起吊；

建議配備油室泄漏檢測和電機過熱保護功能，提升運行安全性。

五、潛水攪拌器不排水安裝方法現場控制箱技術說明：

現場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現故障時，能停止設備的運行。

江蘇杜安環(huán)保根據提供設備的性能要求及上述控制要求，生產時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變頻器”等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。

304不銹鋼控制柜內留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。

潛水攪拌器不排水安裝方法調試與運行

旋轉方向檢查?：

懸空通電測試，從葉輪向電機看，葉輪應?順時針旋轉?。若反向，調換電源兩相。

試運行?：

空載試運 ≥ 30 分鐘，確認無異響、振動；

投入運行后監(jiān)測電流、溫升是否正常。

項目 周期 說明

油室泄漏檢測? 每月 檢查密封腔是否有水滲入

電纜與接線口? 每季度 檢查絕緣與密封性

葉輪清潔? 半年 清除纏繞物，檢查磨損

機械密封更換? 2~5年 視工況而定，嚴重磨損及時更換

提示：配備油室泄漏傳感器和電機過熱保護功能，提升運行安全性。