JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)

目錄： 產(chǎn)品簡介 技術參數(shù) 儀器安裝 操作說明 實驗方法 注意事項 相關鏈接

馬弗爐用途：

智能馬弗爐可以為煤炭，石油等做快速灰化，習慣上俗稱灰化爐，廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行揮發(fā)分、灰分、羅加粘結指數(shù)、工業(yè)分析和工業(yè)熱處理等。

智能馬弗爐采用一體纖維爐膛，內嵌雙股加熱爐絲，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，儀器采用微處理器作為控制中心，中文液晶顯示，觸摸鍵盤輸入，具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設定二十段時間溫度速度控制進程，應用廣泛，操作簡單，是高性能機電一體化的智能儀器。

馬弗爐主要技術指標：

傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對比：

智能馬弗爐儀器安裝

控制器的安裝

• 將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；

• 從包裝箱內取出帶支架的控制器；將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

• 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側M5 螺絲釘上。

煙囪的安裝：

• 從包裝箱內取出煙囪聯(lián)接管；

• 將煙囪聯(lián)接管插入煙囪對接管 ;

• 旋轉煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關手柄朝向右側，打開煙囪煙道，擰緊固定卡的螺釘。

電源線連接 ：

• 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm² ，外接40A保險。

• 馬弗爐接地線接實驗室附近大地，且接地良好。

• 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±20V ，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

安裝好托板，將馬弗爐墊板放入爐體，打開電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。

簡單四步安裝完成。

智能馬弗爐操作界面說明

馬弗爐操作界面介紹

功能選擇界面如下圖： （5慢灰和6設置實驗項目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇）

馬弗爐控制器面板操作圖

•【確定】鍵用于進入功能界面和啟動實驗項目。 •【▲】或【▼】鍵用于選擇實驗項目（選中光標閃爍）。在設置程序中用于設定數(shù)值的增減。 •【?】，【?】在設置程序中用于左右移位。其它時候用于退回上級界面和程序的下一步。 •【復位】鍵用于控制器重新啟動。

智能馬弗爐實驗操作說明

緩慢灰化法（5.慢灰）

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。

2.開機、按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能，并按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動檢測馬弗爐爐溫是否小于100℃ ，如大于100℃ ，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。

4.按【確認】鍵進入升溫階段：升溫，在不小于30分鐘的時間內爐溫緩慢升至500℃。

5.自動進入恒溫階段：在500℃溫度下保持30分鐘。

6.自動進入升溫階段：繼續(xù)升溫至815℃。

7.自動進入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1小時，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后稱量。

8.從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打弗爐爐門，放入灰皿 ，關上爐門，請按【確認】鍵， 進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按【確認】鍵即可進入下一次檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質量變化不超過0.0010g為止。按 【復位】鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。

快速灰化法（1.快灰）

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.開機，按【確定】鍵進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

4.自動進入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗。

5.試驗開始：打弗爐爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時，音響提示。待5～10分鐘后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。

6.送完試樣，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙，按【確認】鍵，進入溫度恢復階段，升溫至815℃時。

7.自動進入恒溫階段：在815℃的溫度下灼燒40分鐘，時間到，音響提示。

8.打開爐門，從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后，稱量。

9.爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

10.灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒，如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按【確認】鍵，進入檢查性灼燒，815℃，20分鐘 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質量變化不超過0.0010g為止。按【復位】鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

11.結果計算：

空氣干燥煤樣的灰分按式計算：

	m1
Aad=	-------	×100
	m

式中： A_ad-空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數(shù)（％）；
m -稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；
m_l -灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如表規(guī)定：

灰分/%	重復性限Aad/%	再現(xiàn)性臨界差Ad/%
<15.00	0.20	0.30
15.00～30.00	0.30	0.50
>30.00	0.50	0.70

揮發(fā)分測定（2.揮發(fā)分）

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900℃溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質量占煤樣質量的百分數(shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1.在預先于900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g，稱準至0.000 2g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm小塊。褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2.開機，自動進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發(fā)分】功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

3.自動進入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。

4.自動進入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗。

5.開始試驗：順時針旋轉煙囪開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū)，立即關上爐門。按【確認】鍵，（以上操作要迅速）：在3分鐘內，爐溫恢復到900±10℃，3分鐘時間到，音響提示。（如果在3分鐘內，爐溫沒有恢復到900±10℃，此試驗作廢。）

6.實驗過程中，保持爐溫900±10℃，從按鍵起準確加熱7分鐘，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成，音響提示（6分40秒時蜂鳴器間斷音響為提示實驗即將結束；7分鐘時蜂鳴器長響為實驗結束）。

7.打開爐門，從馬弗爐中取出坩堝架 ，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱量。

結果計算

8.從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在920℃等待指示

9.分析結果的計算：

	m1
Vad =	———	×100-Mad
	m

式中：
V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數(shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；
m₁——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g） ；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數(shù)（％）。

揮發(fā)分測定的重復性和再現(xiàn)性如表規(guī)定：

揮發(fā)分/%	重復性限Vad/%	再現(xiàn)性臨界差Vad/%
<20.00	0.30	0.50
20.00～40.00	0.50	1.00
>40.00	0.80	1.50

粘結指數(shù)測定（3.粘結指數(shù)）

將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結能力。

方法要點：1g煙煤樣和5g專用無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據(jù)試驗結果計算出羅加指數(shù)（R.I）。

煤樣：試驗煤樣應按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1～0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20~35％。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周，如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。。

1.先稱取5g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g 。

2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是：坩堝作45º左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1分鐘45秒后，—邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2分鐘時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。 也可用達到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結指數(shù)自動攪拌儀進行攪拌。

3.用鑷子將壓塊于坩堝，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30秒 。

4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5.開機，進入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結指數(shù)”功能，再按【確定】鍵啟動試驗。

6.自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗。

8.試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內，立即關上爐門。按【確認】鍵（以上操作要迅速），在6分鐘內，爐溫恢復到850±10℃。6分鐘時間到，音響提示。（如果在6min內，爐溫沒有恢復到850±10℃，音響提示，此試驗作廢。）

9.實驗過程：保持爐溫850±10℃，從按【確認】鍵起15分鐘，試驗完成，音響提示。（1.蜂鳴器間斷音為提示實驗即將結束；2.蜂鳴器長響為實驗結束）

10.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

11.從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉鼓內，進行次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先后進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5分鐘即250轉。重量都稱準到0.01g。

當煙煤的粘結性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

13.結果計算：

按下列公式計算羅加指數(shù)：

式中m——焦化后焦炭的總重量，g；
m₁¹—次轉鼓試驗前篩上的焦炭重量，g;
m₁—次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₂—第二次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₃—第三次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
計算結果取到小數(shù)。

按下列公式計算粘結指數(shù)(G)：

式中m—焦化處理后焦渣總重，g；
m₁—次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g;
m₂—第二次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g。
計算結果取到小數(shù)。

當測得的G<18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤。其余試驗步驟相同，結果按式2計算：

式中符號意義均與式1相同。

自選控溫程序（4.自選）

本機備有20段自選控溫程序，設定方法如下：

開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”，然后按【確定】鍵，啟動試驗。

程序設定說明（6.設置）

開機，按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設置”，然后按【確定】鍵，再按【▲】或【▼】鍵選擇，進入設置界面。

揮發(fā)份的設定

煤炭的種類和參數(shù)很多很復雜，一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實驗時用本設備專用的揮發(fā)份功能即可完成實驗要求，當遇到特殊煤種和異常情況時，用專用的揮發(fā)份實驗功能無法達到實驗要求，可按以下方法來完成本實驗的目的， 具體方法和步驟如下：

1.開機、復位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【 確認】鍵進入設定功能界面。

2.按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設定”功能，再按【確認】鍵進入揮發(fā)份的設定界面。

3.按【?】或【?】鍵移動設定值光標的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時間的數(shù)值。按【確認】鍵即可保存。

4.在該設置中時間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實驗啟動后的前三分鐘的連續(xù)加熱時間。當時間設置為零時前三分鐘的加熱時間將自動控制；溫度的設定是指揮發(fā)份實驗的起始溫度。

5.總之：未恢復到設定溫度就增加加熱時間或實驗的起始溫度；恢復超于設定溫度就減小加熱時間或實驗的起始溫度。這兩個參數(shù)可以單獨調節(jié)也可聯(lián)合并用。設定好的參數(shù)掉電有保存功能。

粘結指數(shù)的設定

（與揮發(fā)份的設定相同）

自選的設定

1. 開機、復位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【確認】鍵進入設定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設定”功能，再按【確認】鍵進入自選的設定界面。

3. 按【?】或【?】鍵移動設定值光標的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時間的數(shù)值?？刂茰囟仍O定為（1～999）℃，控溫時間設定為（1～999）min。進程1設定完成后，按【?】鍵進入自選程序下一進程的設定。以此類推，自選程序設定共有20段進程可供選擇。自選程序設定完成后，先按【確認】鍵再【復位】鍵結束，返回到自選程序界面。

4. 自選程序設定完成后，在自選程序界面，按【確認】鍵即可啟動自選程序進行試驗。

例1：控溫要求升800℃恒溫等待實驗，按【確認】鍵后恒溫30min。

1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為000，溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時間設定為030，溫度設定為800；
4）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例2：控溫要求升800℃恒溫，無時間要求。
1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為000，溫度設定為800；
3）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例3：控溫要求升800℃后自動恒溫30min，再通過不小于20min的時間升到到850℃自動恒溫40min。
1）進入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時間設定為025（設定時間應大于升到該設定溫度的時間），溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時間設定為030，溫度設定為800；
4）第2階段為升溫階段：時間設定為020，溫度設定為850；
5）第3階段為恒溫階段：時間設定為040，溫度設定為850；
6）第4階段為恒溫階段：時間設定為000，溫度設定為850；
7）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

智能馬弗爐使用注意事項

• 在使用時 , 馬弗爐可靠接地 , 以免發(fā)生危險。

• 次使用或長期停用馬弗爐后再次使用時，進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時。

• 馬弗爐所接電源線、負載線要連接正確，要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

• 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發(fā)分”等試驗時，應根據(jù)要求按【?】鍵，增加進程。以使試驗順利進行。另外，也可根據(jù)試驗的需要，使用【?】鍵和【?】鍵（增加和減少進程）手動調整試驗進程。

• 當正在開機工作時，一旦馬弗爐發(fā)生故障時，應立即關閉電源，停機檢查。重大故障應保護現(xiàn)場，以便故障分析。

• 使用時 ,設定馬弗爐爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫不得超過工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。

• 熱電偶不要在高溫時驟然拔出 , 以防外套炸裂。

• 禁止向馬弗爐內灌注各種液體及易熔解的金屬,凡附有油質類的金屬材料進行加熱時,會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

• 應定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。

• 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時清除爐內氧化物之類滯留物。

特別注意：下班（或長時間不做實驗）請務必斷弗爐電源。

常見故障及排除方法

見≤馬弗爐注意事項與維護修理≥

JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐裝箱配置清單：

主機和控制器	1臺		送樣鏟	1個		煙囪	1個
托板	1塊		墊板	1塊		坩堝架	1個
灰皿架	1個		灰皿	4個		坩堝	4個

智能馬弗爐短視頻展示

馬弗爐