鋼包底吹氬自動調節(jié)裝置 陜西東輝智能儀器

一、底吹氬裝置的主要特點

1. 本裝置可以實現(xiàn)能夠同時為多路吹氬點吹氬，各自的流量大小可獨立控制。

2. 實現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動化運行， 可實現(xiàn)自動吹氬調節(jié)，采用人機界面，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，可與上位機進行通訊，遠程調節(jié)氬氣，同時可為企業(yè)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。

3. 系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(如過壓、欠壓、堵塞等)可給出報警輸出點，確保設備穩(wěn)定運行，降低設備故障點。在渣層不破的情況下，系統(tǒng)可進行遠程控制事故破殼吹氬。

4. 系統(tǒng)可以按照工作班次，對吹氬流量及吹氬時間進行統(tǒng)計并顯示。

5. 本裝置具有手動、自動吹氬和事故旁吹氬等功能。

6. 裝置將管路系統(tǒng)與PLC電氣系統(tǒng)集中在一個控制柜內，電氣及管路分布獨立安裝，便于維修、運輸和操作。

7. 系統(tǒng)設置有泄壓排氣控制閥，在吹氬結束后進行系統(tǒng)泄壓，方便操作。

二、主要技術參數(shù)

氣源壓力 1.2～1.6 MPa

流 量 0-1000 NL/min(可選)

氬氣純度 99.9%

通訊方式 PROFIBUS DP/TCP/485(可選)

三、鋼包底吹氬自動調節(jié)裝置功能

1. 控制方式：采用兩地控制+手動控制方式

(1) 現(xiàn)場爐前操作箱控制：在現(xiàn)場操作技術人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場需求在爐前操作箱上進行流量及吹堵就地控制;

(2) 主控室計算機控制：在主控室精煉爐集中控制計算機上進行氬氣流量及吹堵控制;

(3) 控制柜手動控制：系統(tǒng)故障或停電等不可恢復故障時，可在現(xiàn)場氬氣裝置控制柜內手動通過開啟/關閉閥門方式，在煉鋼過程中調節(jié)氬氣流量及吹堵控制。

2. 通訊方式：

(1) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU(S7-300/S7-400)進行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。(可選)

(2) 氬氣裝置可同現(xiàn)場主可編程控制器CPU進行RS485方式進行通訊。(可選)

(3) 氬氣裝置可同中控室內上位機Wincc進行直接以太網(wǎng)通訊。(可選)

(4) 氬氣裝置柜同遠程爐前操作箱進行RS485方式進行網(wǎng)絡通訊。

四、底吹氬裝置原理圖

圖1 單路路氬氣管路原理圖

圖2 雙路氬氣管路原理圖

其中：質量流量控制器、壓力變送器、電磁閥、減壓閥、節(jié)流閥、單向閥、過濾器等外購件選用國內外品牌的產(chǎn)品。

五、底吹氬裝置圖例

圖6 氬氣遠傳裝置控制箱單路儀表顯示

圖7 氬氣遠傳裝置控制箱觸摸屏顯示圖例

六、氣源柜裝置簡介

氣控系統(tǒng)主要為壓縮空氣閥站，用于EAF加料插板閥氣缸啟閉、三通分料器、伸縮料管、顎式閥、EAF電極噴淋、氮封供氣及控制功能。本系統(tǒng)在氣缸設備動作時能夠速度可調，電磁閥帶有氣體換向消音設施，消音器有放氣量調整功能。

氣控系統(tǒng)主要由角鋼焊接的架體、氣動三聯(lián)件、電磁換向閥、聯(lián)接件及配管，以及電磁切斷閥等部分組成(詳見相關圖紙或根據(jù)用戶要求制作)。

七、氬氣遠傳裝置選型