骨架軸封 熱處理工業(yè)爐用密封件 防止泄漏

一、概述

熱處理是機械制造行業(yè)中通過改變工件內部組織、調整材料力學性能實現(xiàn)零件性能達標保障的核心工序，廣泛應用于軸承、齒輪、刀具、模具等各類金屬零件的加工流程。

熱處理生產(chǎn)環(huán)境往往伴隨高溫、腐蝕性氣氛、氧化脫碳介質以及高壓淬火液等ji端條件，生產(chǎn)設備的動密封部件需要同時滿足耐高溫、抗腐蝕、耐磨耗、動態(tài)密封穩(wěn)定等多重要求，骨架軸封作為熱處理設備旋轉軸部位的核心密封元件，其性能直接決定了熱處理設備的運行穩(wěn)定性、能耗水平以及熱處理工件的加工質量。

骨架軸封通過內置金屬骨架增強結構剛性，結合橡膠彈性體的密封補償能力，能夠在旋轉軸的偏心、振動工況下保持穩(wěn)定的密封貼合，逐步成為熱處理設備旋轉部位密封改造與新設備配套的shou選方案。

骨架軸封 熱處理工業(yè)爐用密封件 防止泄漏

二、熱處理工況對骨架軸封的性能要求

1. 耐高溫性能要求

不同熱處理工藝的環(huán)境溫度存在較大差異，常規(guī)箱式爐、網(wǎng)帶爐的爐口旋轉軸部位環(huán)境溫度通常在150℃~300℃區(qū)間，而鹽浴爐、高溫淬火設備的密封部位接觸溫度zui高可達到500℃以上，這要求骨架軸封的彈性體材料必須具備長期穩(wěn)定的耐高溫性能，不會出現(xiàn)高溫老化、龜裂、硬度飆升或者yong久變形等問題，同時骨架金屬材料也需要具備足夠的高溫強度，避免高溫下發(fā)生形變導致密封失效。

2. 耐介質腐蝕性能要求

熱處理工藝中會使用多種腐蝕性介質：可控氣氛熱處理會接觸到一氧化碳、氫氣、氨氣等活性氣氛，滲碳滲氮工藝會產(chǎn)生腐蝕性的碳氮化合物，淬火工序會接觸淬火油、聚合物淬火液、硝鹽浴等腐蝕性介質，部分化學熱處理還會接觸到氯化鹽等強腐蝕介質。這些介質會對普通橡膠材料產(chǎn)生溶脹、腐蝕、分解等破壞作用，要求骨架軸封的彈性體必須具備對應介質的耐侵蝕能力，長期使用不會出現(xiàn)性能衰減。

3. 動態(tài)密封性能要求

熱處理設備的旋轉軸通常存在一定的加工偏心、安裝誤差以及運行過程中的振動，部分進料出料機構的旋轉軸轉速范圍跨度大，從每分鐘幾轉的慢速輸送軸到每分鐘數(shù)千轉的風機轉軸都有應用。骨架軸封必須具備足夠的徑向追隨補償能力，能夠在軸偏心、振動的情況下始終保持刃口與軸面的均勻貼合，同時降低密封刃口的摩擦磨損，延長使用壽命。

4. 結構強度要求

部分熱處理設備的密封部位存在內外壓力差，如正壓氣氛爐內部壓力高于外部，負壓真空熱處理爐內部壓力低于外部，這要求骨架軸封必須具備足夠的結構強度，依靠內置金屬骨架維持密封結構的整體穩(wěn)定性，不會因為壓力差發(fā)生變形移位，保證密封腔體的尺寸jing度。