（一）產(chǎn)品概述

全自動雙盤無級變速金相磨拋機，專為標準化金相試樣打磨、拋光工序設(shè)計。設(shè)備設(shè)置兩個獨立工作盤，可分區(qū)完成粗磨、精磨、鏡面拋光作業(yè)，無需頻繁更換設(shè)備轉(zhuǎn)移試樣。依托無級調(diào)速技術(shù)、自動加壓系統(tǒng)和閉環(huán)冷卻系統(tǒng)，全程自動化運行，可精準控制磨拋轉(zhuǎn)速、施壓大小與作業(yè)時長。能夠保留材料原始金相組織，保障試樣表面平整光潔，金相顯微鏡觀測、硬度測試、材料性能分析等后續(xù)試驗要求。設(shè)備兼容性強、自動化程度高，可同時滿足小批量試樣研發(fā)檢測與大批量試樣流水線加工需求。

（二）主要技術(shù)參數(shù)

工作盤：雙獨立工位，可單獨 / 同步運行

調(diào)速模式：全程無級連續(xù)變速

加壓方式：全自動恒壓加壓，壓力穩(wěn)定可控

冷卻系統(tǒng)：噴淋式循環(huán)水冷系統(tǒng)

控制方式：工業(yè)觸控屏，支持程序存儲調(diào)用

夾持規(guī)格：適配常規(guī)方形、圓柱形標準金相試樣

運行模式：定時自動停機，支持無人值守作業(yè)

機身防護：整機防水、防塵、防腐蝕密封設(shè)計

（三）核心特點

1. 雙盤獨立工位，工序整合，效率大幅提升

左右雙磨拋盤相互獨立，可根據(jù)工藝需求分別裝配不同粒度的水磨砂紙、拋光織物，實現(xiàn)粗磨、精磨、拋光一體化作業(yè)。既可以單盤單獨開展工序加工，也能雙盤同步運轉(zhuǎn)，適配不同制樣流程。省去試樣轉(zhuǎn)運、反復拆裝耗材的步驟，大幅縮短整體制樣時長，特別適合檢測任務(wù)繁重的生產(chǎn)企業(yè)與綜合檢測實驗室。

2. 無級連續(xù)調(diào)速，全域適配各類材質(zhì)

設(shè)備采用無級變速設(shè)計，轉(zhuǎn)速可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，無檔位切換限制。針對碳鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料，可調(diào)高轉(zhuǎn)速提升磨削效率；針對銅、鋁、鋅等軟質(zhì)有色金屬及鍍層試樣，可調(diào)低轉(zhuǎn)速，有效防止表面劃傷、表層變形。靈活的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)能力，讓設(shè)備可應對多種材質(zhì)、多道工序的制樣要求，應用范圍更廣。

3. 全自動恒壓夾持，制樣效果均勻統(tǒng)一

配備多工位自動夾具與精密恒壓機構(gòu)，試樣夾持牢固，下壓壓力全程保持恒定。改變傳統(tǒng)手工制樣用力不均的弊端，有效避免試樣偏磨、邊緣塌角、表面出現(xiàn)波紋等缺陷。同一批次加工的試樣外觀、平整度高度一致，從源頭保證后續(xù)金相分析、性能檢測數(shù)據(jù)的準確性與重復性。搭配定時功能，設(shè)定作業(yè)時長后可自動停機，實現(xiàn)無人值守連續(xù)作業(yè)。

4. 循環(huán)水冷 + 密封防護，保護試樣與設(shè)備

設(shè)備標配噴淋式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，磨拋過程中持續(xù)對試樣和磨盤噴淋冷卻，及時帶走摩擦產(chǎn)生的熱量與磨屑。有效防止試樣因高溫出現(xiàn)組織氧化、相變、熱損傷，完整保留材料真實金相結(jié)構(gòu)。整機電路、傳動結(jié)構(gòu)做專業(yè)化防水、防塵、防腐蝕密封處理，可長期適應濕式磨拋工況，降低故障概率，延長設(shè)備使用壽命。

5. 智能操控易上手，運維簡單成本低

采用高清觸控操作面板，界面簡潔直觀，轉(zhuǎn)速、壓力、工作時間等參數(shù)均可快速設(shè)定，常用工藝程序可存儲記憶，下次使用一鍵調(diào)用，新手也能快速熟練操作。磨拋盤、砂紙、拋光布、夾具等耗材與易損部件采用模塊化設(shè)計，拆裝、更換、清潔十分便捷。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)布局合理，日常清理磨屑、定期保養(yǎng)難度低，后期使用與維護成本低廉。

（四）適用范圍

鋼鐵、有色金屬、模具、軸承、汽車零部件等制造企業(yè)：原材料檢驗、成品抽檢、熱處理金相分析制樣；

第三方質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督部門：委托檢測、仲裁檢驗、型式試驗的試樣制備；

高等院校、科研院所：新材料研發(fā)、教學實驗、材料機理研究；

特種設(shè)備、壓力容器、機械維修行業(yè)：零部件失效分析、材質(zhì)鑒定制樣。