一、產(chǎn)品概述：
  氮?dú)饬髁坑?jì)采用卡門(mén)式渦街的原理，有著測(cè)量精度高、功耗低、安裝維護(hù)方便、人機(jī)操作界面簡(jiǎn)單、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)?？蓽y(cè)量工況體積流量變化，高壓、高溫、低溫具備了一體化智能溫度、壓力補(bǔ)償，根據(jù)用戶需要訂制，脈沖或4～20mADC電流輸出功能。是目前比較理想的氮?dú)庥?jì)量?jī)x表。
二、氮?dú)饬髁坑?jì)參數(shù)：
輸出方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485串行通訊接口，可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
供電電源：內(nèi)置電源（3.6V電池），外供電源(12VDC、24VDC)。
介質(zhì)溫度：350℃。
環(huán)境溫度：-30℃～+55℃；(壓力補(bǔ)償時(shí)為0℃～+55℃)
工作壓力：1.6MPa～40MPa；
準(zhǔn)確度：0.5級(jí)、1.0級(jí)、1.5級(jí)。
公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN300。

補(bǔ)償功能：	溫度補(bǔ)償，壓力補(bǔ)償，溫度一體型
輸出信號(hào)：	4-20mA輸出（二線制），脈沖輸出
被測(cè)介質(zhì)：	氣體（氮?dú)狻睔?hellip;…），液體，蒸汽
通訊接口：	RS485通訊接口
安裝方式：	法蘭連接，管道焊接，插入式
工作溫度：	常溫，高溫，蒸汽
工作壓力：	1.6Mpa,2.5Mpa，4.0Mpa
供電電源：	內(nèi)部3.6V，DC24V
材質(zhì)：	碳鋼，不銹鋼

三、氮?dú)饬髁坑?jì)特點(diǎn)：
1、無(wú)可動(dòng)部件，長(zhǎng)時(shí)間不變，構(gòu)造簡(jiǎn)略便于裝置和維護(hù)
2、采用消擾電路和抗振動(dòng)傳感頭，具有必然抗情況振動(dòng)功能
3、采用超低功耗單片微機(jī)技能，1節(jié)3.2V10AH鋰電池可運(yùn)用5年以上
4、由軟件對(duì)儀表系數(shù)非線性進(jìn)行批改，進(jìn)步測(cè)量精度
5、壓力損掉小，量程局限寬
6、采用EEPROM對(duì)累積流量進(jìn)行失落電維護(hù)，維護(hù)工夫大于10年
四、氮?dú)饬髁坑?jì)的安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、 傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。安裝液體傳◆感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測(cè)液體。
7、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
◆氮?dú)饬髁坑?jì)安裝步驟要求
1、將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
2、將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3、傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過(guò)250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
4、傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。
5、傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度的要求
◆安裝使用注意事項(xiàng)：
1、專用法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4、測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。
5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。
7、測(cè)量氣體的管道為防止儲(chǔ)積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。