ASTM D6830濾料過濾性能測試臺是一套用于評價袋式除塵器用濾料及濾袋在模擬實際運行工況下過濾性能與耐久特性的專業(yè)檢測設備。該測試臺通過水平氣流管路結構，模擬濾料在真實除塵工況中的加載、清灰與老化過程，使濾料在穩(wěn)定粉塵層狀態(tài)下進行性能測試。

ASTM D6830濾料過濾性能測試臺可按照相關標準流程，對過濾材料進行連續(xù)加載與清灰循環(huán)試驗，測試特定濃度氣溶膠通過濾料前后的關鍵過濾性能指標，包括壓降變化、過濾效率、剩余壓降及粉塵穿透情況，為濾料在實際使用過程中的運行性能評價提供可靠實驗依據(jù)。

應用范圍：

適用于以下產(chǎn)品及應用場景的檢測與研究：

(1)袋式除塵器用濾料與濾袋過濾性能測試

(2)可清潔式工業(yè)除塵過濾介質性能評價

(3)新型高效過濾材料的研發(fā)與性能對比

(4)濾料生產(chǎn)企業(yè)的出廠質量控制

(5)濾料老化特性、清灰性能及剩余壓降分析

(6)過濾效率、分級效率及粉塵穿透量測試

(7)環(huán)保設備制造企業(yè)型式試驗與技術驗證

(8)科研機構、檢測機構及高校實驗室研究

測試標準：

GB/T 6719—袋式除塵器技術要求

ISO 11057—空氣質量可清潔過濾介質過濾性能的試驗方法

ASTM D6830—可清潔過濾介質壓降及過濾性能的測試方法

VDI/DIN 3926—可清潔式過濾介質性能評價試驗方法

JIS Z 8909-1—集塵用過濾介質的試驗方法第1部分：過濾效率等

(測試臺支持不同標準測試條件的參數(shù)化設置)

產(chǎn)品規(guī)格：

管路與系統(tǒng)結構(水平管路)

管路結構形式：水平氣流管路

臟氣管道截面尺寸：矩形110 mm×290 mm

潔凈氣體管道流量范圍：0–10 m3/h

系統(tǒng)整體尺寸：約2300 mm×1000 mm×3500 mm

系統(tǒng)重量：約350 kg

電源要求：AC 220 V，50/60 Hz，15 A

傳感與測量系統(tǒng)

溫度測量范圍：0–100℃

溫度測量精度：±0.2℃

壓力測量范圍：0–1200 mbar

壓力測量精度：±0.3%

壓降測量范圍：0–2500 Pa

壓降測量精度：±0.1%

空氣流量測量范圍：0–12 m3/h

流量測量精度：±1%

粉塵發(fā)生與濃度控制

發(fā)塵量范圍：42–430 g/h

發(fā)塵濃度范圍：0.8–100 g/m3

濃度控制精度：≤±5%

儲塵罐容量：5.5 L

測試粉塵：標準粉塵、SAE、Fine A2、Pural SB等

粒徑與過濾效率分析

粒徑測量范圍：0.2–40μm

濃度范圍：1–4,000,000/L

可測指標：PM10/PM2.5/PM1

測量原理：90°光散射+濾波采樣

功能：分級過濾效率、計數(shù)效率計算

產(chǎn)品特點：

(1)采用水平氣流結構

不含垂直管路，氣流分布穩(wěn)定，適合濾料平面樣品測試及標準化對比試驗。

(2)高重復性粉塵加載系統(tǒng)

粉塵濃度控制穩(wěn)定，滿足長時間老化及清灰循環(huán)測試要求。

(3)多參數(shù)同步在線監(jiān)測

可實時獲取壓降、過濾效率、粒徑分布及粉塵穿透數(shù)據(jù)。

(4)支持多標準測試模式

測試流程與參數(shù)可根據(jù)不同標準靈活配置。

(5)自動化數(shù)據(jù)采集與分析

支持數(shù)據(jù)存儲、曲線顯示及導出至Excel進行后處理分析。

配件及耗材：

測試原理：

測試臺基于可清潔式過濾介質動態(tài)過濾原理。在受控氣流條件下，將含有已知粒徑分布與濃度的粉塵氣溶膠引入水平臟氣管路，使其通過被測濾料樣品形成過濾過程。

隨著加載時間增加，濾料表面逐步形成穩(wěn)定粉塵層。當壓降達到設定值時，系統(tǒng)啟動脈沖清灰裝置，模擬實際袋式除塵器的運行循環(huán)。通過連續(xù)監(jiān)測過濾前后粉塵濃度及壓降變化，計算濾料的過濾效率、運行阻力及清灰恢復性能。

操作說明：

(1)濾料樣品安裝前需確認夾具密封狀態(tài)，防止旁路泄漏

(2)不同標準對氣速、粉塵濃度及終止壓降要求不同，應分別設定

(3)長周期測試需定期檢查粉塵供給及儲塵狀態(tài)

(4)脈沖清灰壓力及閥門開啟時間應在設備允許范圍內調節(jié)

(5)測試完成后應及時清理管路與過濾部件

實驗流程：

(1)安裝濾料樣品并完成系統(tǒng)密封檢查

(2)設定氣流量、粉塵濃度及測試標準參數(shù)

(3)啟動發(fā)塵系統(tǒng)，進入加載階段

(4)壓降達到設定值后啟動脈沖清灰

(5)重復加載與清灰循環(huán)，直至性能穩(wěn)定

(6)記錄壓降曲線、過濾效率及粉塵穿透數(shù)據(jù)

(7)導出數(shù)據(jù)并完成性能評價分析