2.2設備性能

2.2.1、結構緊湊，固定立式機電一體、遮光布簾暗室結構設計（暗室內裝有日光燈、紫外燈、排風扇）

2.2.2、設備采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心對設備進行集中控制、能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程。

2.2.3、設備的檢測工藝流程既可自動操作，又可對每個功能手動單步操作。操作簡單方便、適用性強，工作穩(wěn)定。

2.2.4、設備通過對周、縱向開關的“通/斷”可以有單周向磁化、單縱向磁化、周縱向復合磁化等多種磁化方式，周、縱向磁化電流分別可調。

2.2.5、設備控制主控制面板與腳踏開關協(xié)同控制，解放雙手，易于操作。

2.2.6、設備具有衰減式退磁功能。

2.2.7、設備采用隔離變壓器向周縱向磁化裝置提供36V電源，低電壓輸出，安全可靠，工作壽命長。

2.2.8、配有高度可調V型托塊，可根據被檢測件直徑調節(jié)中心高，便于對被檢測件進行無損檢測。

2.2.9、配有HXUV-100高強度紫外線探傷燈，距工件表面380mm處，輻照強度不低于1000μw/cm2。

2.2.10、設備主框架及外殼均采用噴塑處理，耐熱耐腐蝕，易于清潔。

三、設計制造及驗收標準

3.1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。

3.2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB/T 15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分：設備標準》。

3.3、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。

3.4、ISO-9001質量體系認證文件。

四、被檢測零件技術要求

4.1、尺寸范圍

軸棒及環(huán)形類零件：直徑在200mm以內、長度700mm以內。

4.2、外觀質量

4.2.1、工件加工完畢后產品表面無劃痕、磕碰傷，加工中不允許損壞零件表面。

4.2.1、表面無鍍層、噴塑或漆層，無氧化皮、油污等雜質。

五、工藝流程

將軸棒及環(huán)形類零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動夾緊工件（環(huán)類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止后進行磁化，松夾后進行觀察，最后退磁下料。其工藝流程圖如下：

上料  →  夾緊  →  噴液 →  磁化  → 松夾 → 觀察 →  退磁  → 下料

工作節(jié)拍：（1人操作工件計時）：