15萬(wàn)噸高純硫酸錳回轉(zhuǎn)煅燒窯

高純硫酸錳結(jié)晶料恒溫煅燒脫水、晶型轉(zhuǎn)化，配套年產(chǎn)15萬(wàn)噸高純硫酸錳生產(chǎn)線

招標(biāo)URS用戶(hù)需求&回轉(zhuǎn)煅燒窯核心技術(shù)參數(shù)

1、產(chǎn)能與筒體基礎(chǔ)參數(shù)

原料處理產(chǎn)能：干基2.2~2.6t/h（硫酸錳結(jié)晶濕料入窯），煅燒后高純硫酸錳成品產(chǎn)能≥1.9t/h；

回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)格：Φ1800×18500mm，窯內(nèi)接觸煅燒段內(nèi)襯310S耐熱不銹鋼，外殼Q235-B碳鋼+硅酸鋁多層保溫；

筒體轉(zhuǎn)速：0.25~2.8r/min變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，安裝傾角1.5°~4°可調(diào)。

2、煅燒溫控與熱源參數(shù)（招標(biāo)核心硬性指標(biāo)）

分段溫控：窯體分預(yù)熱段、恒溫煅燒段、緩冷段三區(qū)獨(dú)立控溫；煅燒恒溫區(qū)間420~520℃可調(diào)，恒溫區(qū)控溫精度±4℃；

熱源配置：間接燃?xì)鈸Q熱式熱風(fēng)供熱系統(tǒng)，潔凈熱風(fēng)間接加熱，避免燃?xì)怆s質(zhì)污染高純錳產(chǎn)品，熱風(fēng)進(jìn)氣溫度550~620℃可調(diào)；

窯體外壁保溫后表面溫度≤50℃，系統(tǒng)綜合熱效率≥90%。

3、進(jìn)出料密閉與尾氣環(huán)保參數(shù)

進(jìn)料：密閉螺旋定量給料機(jī)，配套氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu)；出料水冷密閉下料閥，杜絕冷空氣倒灌、粉塵外泄；

尾氣處理：窯尾煙氣配套旋風(fēng)除塵+噴淋脫硫裝置，尾氣粉塵、硫化物排放滿(mǎn)足廣西當(dāng)?shù)毓さV環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，煅燒廢氣余熱回收換熱。

4、傳動(dòng)密封結(jié)構(gòu)

主傳動(dòng)：變頻電機(jī)+硬齒面減速機(jī)+托輪擋輪支撐系統(tǒng)；窯頭、窯尾采用復(fù)合柔性迷宮+石墨盤(pán)根雙重密封，漏風(fēng)率＜3%。

5、自動(dòng)化控制系統(tǒng)

PLC+12寸工業(yè)觸摸屏集中中控，各區(qū)煅燒溫度、筒體轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)料流量全參數(shù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)記錄；

超溫、斷料、風(fēng)機(jī)故障、筒體過(guò)載聯(lián)鎖停機(jī)報(bào)警，預(yù)留DCS通訊接口對(duì)接廠區(qū)總中控系統(tǒng)。

6、成套中標(biāo)供貨全包范圍

回轉(zhuǎn)煅燒窯主機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)換熱系統(tǒng)、密閉進(jìn)出料裝置、尾氣除塵余熱回收系統(tǒng)、管路閥門(mén)、全套電控儀表、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、2年整機(jī)質(zhì)保、配套易損備品備件。