定制2L調速玻璃反應釜

在現(xiàn)代化工合成、醫(yī)藥中間體制備、食品原料提純、精細化工實驗等科研與小試生產(chǎn)領域，小型化、集成化、高精度的濃縮反應設備已成為行業(yè)常用需求。

l  設備定位與基礎配置

核心定位：以2L系列調速玻璃反應釜為核心的撬裝式實驗室外循環(huán)濃縮設備。

基礎規(guī)格：釜體材質為3.3硼硅玻璃，雙層夾套結構，有效容積2L，最小攪拌容量約0.2L;適用溫度范圍-80℃~200℃，設備可在-0.1MPa負壓至常壓工況下正常使用，夾套耐壓≤0.03MPa，可承受80℃熱沖擊;標配5口玻璃釜蓋，覆蓋攪拌、測溫、備用、加料、冷凝全功能需求。

l  核心外循環(huán)與換熱系統(tǒng)

循環(huán)動力單元：選用電動隔膜泵，過流材質為316L不銹鋼+F46膜，適配含低硬度固體顆粒的漿料工況;

核心參數(shù)：流量1~3L/min、揚程30m、功率0.55kW，單相220V/50Hz供電，進出口配內螺紋轉卡套接頭適配循環(huán)管路。

換熱單元：列管換熱器采用316L不銹鋼材質;殼程導熱介質進出口為外徑10mm寶塔頭，與反應釜夾套進出口并聯(lián)，可共用同一臺TCU溫控設備;物料管路內壁達衛(wèi)生級標準，進出口為法蘭口，配PTFE法蘭轉卡套接頭。

循環(huán)管路設計：全程FEP管，可長期在-60~200℃溫度范圍內使用，適配50~60℃的常規(guī)工作工況，無安全風險;所有FEP管均外套保溫管，大幅降低熱損失，同時避免管路燙傷風險;泵出口至反應釜加料口的管路預留充足長度，可深入釜內物料液面以下，適配300mL~1600mL的物料體積變化。

l  攪拌與傳質系統(tǒng)

驅動單元：標配直流無刷電機，轉速調節(jié)范圍40~500rpm，無級調速，實時顯示轉速，顯示精度±1rpm，電機功率50W，適配低粘度漿料的攪拌需求。

攪拌槳配置：4斜葉開啟渦輪式槳葉（4PBT），槳葉直徑與釜內徑比控制在0.5左右，可使釜內上下物料混合均勻，整體循環(huán)效果好;材質為06Cr19Ni10不銹鋼外包 PTFE，耐化學腐蝕、無物料污染風險。

密封與支撐：采用真空機械密封結構，攪拌支撐件為PTFE+PEEK+玻璃材質，搭配進口攪拌軸承，可有效防止攪拌桿磨損掉屑，密封效果優(yōu)異，適配高負壓工況下的穩(wěn)定運行。

l  冷凝收集與排料系統(tǒng)

冷凝單元：配套與2L玻璃濃縮釜適配的冷凝器，冷凝面積≥0.045㎡，可滿足溶劑冷凝回收需求。

收集單元：單獨配置2L玻璃收集瓶，從冷凝分液器處單獨接管，避免負壓工況下管路無法下液的問題;收集瓶頂部設排氣閥、底部設放料閥，放料閥口離地高度不低于550mm，操作便捷。

排料與清洗設計：反應釜放料口改為法蘭口，配PTFE法蘭轉卡套接頭，同時配套T型三通手動閥門，可同時實現(xiàn)放料、外循環(huán)、有機溶劑沖洗/管道排盡功能，無需額外增設三通閥，結構簡潔。