超音波霧化噴頭-燃料電池薄膜太陽(yáng)能?chē)娡恐袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口-惠柏國(guó)際

超音波霧化噴頭-燃料電池薄膜太陽(yáng)能?chē)娡恐袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口惠柏國(guó)際應(yīng)用在超音波噴霧器系統(tǒng)中，特別是薄膜涂層的處理工程。主要產(chǎn)業(yè)應(yīng)用包括電子超音波霧化系統(tǒng) -  印刷電路板錫銲，燃料電池，薄膜太陽(yáng)能電池高超精密往復(fù)超聲波涂層系統(tǒng)。 
超音波霧化噴頭-燃料電池薄膜太陽(yáng)能?chē)娡恐袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口惠柏國(guó)際具有核心優(yōu)勢(shì)：
24小時(shí)連續(xù)使用不發(fā)熱，
0.2毫升/分鐘高精度均勻
0.5um超薄噴涂
高精度恒流器可配備各種進(jìn)樣泵。
多種信號(hào)和控制輸出便于PLC集成控制。

超音波霧化噴頭-超音波噴嘴納米級(jí)均勻噴涂?jī)x，新的噴霧方式

應(yīng)用在超音波噴霧器系統(tǒng)中，特別是薄膜涂層的處理工程。主要產(chǎn)業(yè)應(yīng)用包括電子超音波霧化系統(tǒng) -  印刷電路板錫銲，燃料電池，薄膜太陽(yáng)能電池高超精密往復(fù)超聲波涂層系統(tǒng)。 它是理想的太陽(yáng)能電池製造的應(yīng)用，如SiO2 / TiO2和nanosuspension涂料等為硅太陽(yáng)能玻璃上，防反射涂層，銅銦鎵硒(CIGS)，浮動(dòng)玻璃涂料，底物涂料，保濕，噴霧乾燥，圓筒鍍膜噴涂，精細(xì)噴涂線，防污漬和自潔涂料，香料，油涂層和許多其它工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用噴霧製程。

該噴霧器的本體是由鈦合金制成，由于具其良好的聲學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度高，優(yōu)良的耐腐蝕性。當(dāng)液體霧化時(shí)，會(huì)通過(guò)一個(gè)中空的大孔徑芯管，噴嘴前端會(huì)高速前后振動(dòng)，快速撞擊流出的液體，達(dá)到體霧化的效果。

但是噴頭的前端霧化振動(dòng)幅度必須小心控制，使工作點(diǎn)在?界振幅處附近，若當(dāng)能量不足時(shí)，無(wú)法產(chǎn)生霧化的效果。如果振幅過(guò)大，液體會(huì)從振動(dòng)拍擊面上撕開(kāi)，呈現(xiàn)大“塊”的彈出的流體，這種情況被稱為”氣蝕”。  只有細(xì)膩的調(diào)整在*佳狀況，此時(shí)才會(huì)顯現(xiàn)*理想的噴霧特性。

依照不同的液體，需要適切的控制驅(qū)動(dòng)電壓(即輸入功率)，  超聲波霧化器的功率一般在12~18  瓦之間，可以透過(guò)高頻驅(qū)動(dòng)器來(lái)調(diào)整電力的大小。

節(jié)省原材料，改進(jìn)處理效率

採(cǎi)用這種超音波噴霧方式，可以獲得更多的利益，使用高頻的振動(dòng)，使液體形成微米大小的霧滴,直接噴涂到工作物上。從研究開(kāi)發(fā)到大批量量產(chǎn)，這種超音波獨(dú)特的應(yīng)用，正在逐步取代傳統(tǒng)浪費(fèi)的做法。

超音波噴霧器特點(diǎn):

l 材料用利用率高達(dá)80％

l 極低的大氣污染和極少的浪費(fèi)過(guò)噴

l 抽出式芯管,所以維修和停機(jī)時(shí)間短

l 噴霧模式很容易形成精致涂層的應(yīng)用

l 可控性強(qiáng)噴生產(chǎn)可靠，一致的結(jié)果

l 芯管內(nèi)孔直徑遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)噴霧孔徑,所以無(wú)堵塞之慮

l 無(wú)運(yùn)動(dòng)部件磨損·

l 耐腐蝕鈦和不銹鋼結(jié)構(gòu)

l 超低流量的能力，間歇或連續(xù)

實(shí)機(jī)搭載

相關(guān)實(shí)機(jī)依照不同的製程目的,作成不同結(jié)構(gòu)的機(jī)臺(tái),例如: