1 產(chǎn)品功能用途和適用范圍

     測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應用廣泛、普遍的是節(jié)流裝置,其中孔板流量計的使用歷史悠久，在國際、國內(nèi)都已經(jīng)標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的孔板進行流體流量的測量，控制和調(diào)節(jié)，差壓式孔板流量計具有結構簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價格低廉等優(yōu)點，因而孔板流量計的用量與其它流量儀表相比占有優(yōu)勢。

節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業(yè)控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。

 2 產(chǎn)品工作原理與主要結構

2.1 原理

孔板流量計是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流當被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。

2.2 結構

（1）標準孔板，環(huán)室取壓：

（2）標準孔板，法蘭取壓：

3.基本參數(shù)及性能指標

3.1 執(zhí)行標準

設計、制造和安裝遵循國際標準ISO5167—1（1991）（國家標準GB/T2624—93），英國標準BS1042和其它標準。

3.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。

3.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10、16、25、42

3.4 精確度等級：

（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國際標準ISO5167—1（1991）有關規(guī)定，精確度等級一般可以達到1級~1.5級。

對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標準”可查，故應當在設計制造完工后進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經(jīng)標定后可達到精確度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過標定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設計，精確度在±2.5%左右。

4. 孔板流量計的特點

◆機構簡單。工作可靠，性能穩(wěn)定。

◆耐高溫、高壓能力，是高溫、高壓工況的儀。
◆不需要標定，對大口徑管道流量測量，省去標定費。
◆精確度適中，適用于工藝流程的流量控制和調(diào)節(jié)。
◆能確保精度的量程范圍一般為5~7，不適合測量范圍太大的場合。
◆取壓方式：角接（環(huán)室、單獨鉆孔）取壓；法蘭取壓（優(yōu)先選用）

5  安裝的基本要求：

（1） 節(jié)流裝置在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。

（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標有“+”的一端應與流體上游管段連接，標有“-”的一端應與流體下游管段連接。

（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側，下游側管道中心線之間的距離ex應小于或等于：

（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時，應保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1^。

（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。

（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。

（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。