
根據(jù)氣體羅茨流量計流量計本身的結構原理,測量結果的精度會受到轉子和測量腔的影響,主要是因為這兩部分的加工精度會影響裝配工作后流量計的整體工作精度。轉子加工的初始工藝是成型銑刀加工,但實際效果證明,效果不能達到理想狀態(tài)。該方法獲得的轉子型面對稱性不好,測量結果精度有限,難以繼續(xù)提高。工藝改進采用加工中心加工,可保證轉子與測量腔的對稱性。
除上述因素外,轉子動平衡也是一個非常關鍵的因素。轉子處理后會出現(xiàn)不平衡。不平衡主要影響啟動流量,從而影響流量測量結果的精度。
同步齒輪加工精度對氣體羅茨流量計的影響主要是運行噪聲和測量精度。同步齒輪的作用是確保羅茨輪的工作過程能夠始終保持一定的間隙,間隙會隨著流量計口徑的變化而變化。通常,小口徑流量計的間隙保持在0.1mm,大口徑保持在0.4mm。間隙大小會直接影響流量計的測量結果。如果間隙過大,氣體通過間隙時損失相對較大,導致測量精度降低。然而,當應用于氣體測量時,氣體中較大的雜質顆粒可以通過,不會影響測量工作結果。當間隙過小時,損失的氣體量會相應減少,流量計測量工作的準確性會提高,大顆粒雜質不能通過間隙,容易導致流量表卡表,流量計不能正常工作。
標準部件的選擇也會影響氣體羅茨流量計測量結果的準確性。標準部件的主要部分是軸承,通常選擇進口軸承。為了有效降低流量計的啟動流量,提高測量精度,需要打開軸承的防塵蓋,去除軸承作用過程中的內部潤滑油。為了延長軸承的使用壽命,在使用流量計時,軸承潤滑的方法是飛濺潤滑,軸承可以及時散熱。
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