空調(diào)管道電磁熱量表是我公司采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)研制、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的全智能型流量?jī)x表，流量轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速處理器、表面貼裝技術(shù)（SMT）生產(chǎn)，與老式電磁流量計(jì)相比較，有著計(jì)算速度快、測(cè)量精度高，可靠性、穩(wěn)定性好，線性度高，功能齊全，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。傳感器采用非均勻磁場(chǎng)技術(shù)及特殊的磁路結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)穩(wěn)定可靠，而且極大地縮小了體積，減輕了重量，使流量計(jì)具有小型輕量化的特點(diǎn)。能測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體介質(zhì)，包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕液體，泥漿、礦漿、紙漿等強(qiáng)磨損介質(zhì)，污水及固液兩相流、懸浮液的體積流量。已廣泛應(yīng)用于城市供水、污水、石化、冶金、食品、紡織、造紙、制藥、建筑工地等多個(gè)領(lǐng)域。

      空調(diào)管道電磁熱量表是由熱能計(jì)算器（包含電磁流量轉(zhuǎn)換），電磁流量傳感器和一對(duì)溫度傳感器PT1000三部分組成。
（1）測(cè)量結(jié)果與載熱流體的粘度、密度、溫度、壓力和液固體成本比以及較大范圍內(nèi)變化的電導(dǎo)率等物理參數(shù)無(wú)關(guān)，這是由測(cè)量載熱流體流量的電磁流量計(jì)其工作原理所決定的。
（3）對(duì)于電磁式熱量表的各種檢定和檢驗(yàn)通常采用分量檢定。當(dāng)采用分量檢定法，對(duì)電磁式熱量表的主要組成部分電磁流量傳感器進(jìn)行檢定時(shí)的水溫可以不作限定，亦即可以在常溫下進(jìn)行檢定和檢驗(yàn)。這也是由電磁式熱量表的工作原理所決定的。對(duì)于熱能表分量檢定法的具體操作請(qǐng)參照J(rèn)JG225-2001《熱能表》國(guó)家檢定規(guī)程“7.3.8熱能表的分量檢定”進(jìn)行，同時(shí)對(duì)檢定、后續(xù)檢定和已安裝完畢準(zhǔn)備投入進(jìn)行的電磁式熱量表，在通電預(yù)熱20分鐘后，為提高儀表的性能，應(yīng)進(jìn)行“零點(diǎn)設(shè)定”（本操作不影響測(cè)量精度）。
（5）由于采用隨水溫變化的熱焓熱修正法，保證了在不同水溫下的計(jì)量準(zhǔn)確。

（6）電磁能量表儀表具有RS485串行通訊功能以及完整的通訊協(xié)議，因此可以聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表、遠(yuǎn)程設(shè)定、遠(yuǎn)程巡檢和記錄。

空調(diào)管道電磁熱量表測(cè)量原理：

空調(diào)管道電磁熱量表是根據(jù)系統(tǒng)中流量傳感器的流量信號(hào)和配對(duì)溫度傳感器檢測(cè)的供回水溫度信號(hào)，以及水流經(jīng)的時(shí)間計(jì)算并顯示該系統(tǒng)所釋放或吸收的熱量。熱量以累計(jì)形式顯示，單位kwh，顯示8位。
計(jì)算數(shù)學(xué)模型為：q=qmδhdt
式中：—釋放的熱量：kj；
qm—流經(jīng)熱能表中載熱液體的質(zhì)量：kg/s；
δh—熱交換回路中入口溫度與出口溫度對(duì)應(yīng)的載熱液體的比焓值差：kj/kg； t—時(shí)間：s。

空調(diào)管道電磁熱量表優(yōu)點(diǎn)：

1、可直接顯示累計(jì)熱量、累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、供水溫度、回水溫度、溫差等系統(tǒng)所需的各種參量。

而一般的熱量表不提供瞬時(shí)流量值；或者由于原理所限，提供的瞬時(shí)流量值也只是個(gè)參考值。

而傳統(tǒng)的機(jī)械式熱量表易堵、易損壞，調(diào)試、維護(hù)不方便；超聲波熱量表雖然也沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，但是采用時(shí)差法測(cè)量的超聲波熱量表只能用于清潔液體，在當(dāng)前不能保證水體清潔的情況下，時(shí)差法的超聲波熱量表在在測(cè)量含雜質(zhì)的水時(shí)，本身的精度不能保證；使用一段時(shí)間后，由于換能器和反射柱容易附著雜質(zhì)，精度會(huì)下降；而多普勒法只能用于測(cè)量含有一定量懸浮顆粒和氣泡的液體，多普勒法測(cè)量精度也不高。

4、一體式電磁熱量表的安裝施工方便。由于計(jì)算單元和流量測(cè)量單元是一體的，不存在多余的連線，安裝施工比較簡(jiǎn)單，不會(huì)因?yàn)橛泻芏噙B線，需要預(yù)埋鐵管，現(xiàn)場(chǎng)穿線；也不會(huì)產(chǎn)生接線錯(cuò)位而給調(diào)試工作帶來(lái)困難。（就算用戶需要就地顯示儀表，也只是拉一根通訊線下來(lái)）。而傳統(tǒng)的分體式熱量表需要拉兩根溫度傳感器的線纜，一根流量信號(hào)的線纜，施工的難度和復(fù)雜度大；由于需要屏蔽鐵管和延長(zhǎng)線纜，成本也增加。

空調(diào)管道電磁熱量表技術(shù)指標(biāo)：
1、電源：220v ac（110vac ～ 245vac）、24vdc；
2、功耗：≤20w （配套功耗）；
3、精準(zhǔn)度等級(jí)：1級(jí)或2級(jí)（配套精度）；
4、防護(hù)等級(jí)：ip65；
5、環(huán)境溫度：a類；
6、溫度分辨率：0.01℃；
7、可選溫度測(cè)量范圍：-30℃ ～ 180℃；
8、溫差測(cè)量范圍：1℃ ～ 90℃；
9、流量讀數(shù)（m3）：9999999999（十位）；
10、熱量讀數(shù)（mwh）：9999999999（十位）；
11、熱量單位：kj、mj、gj、kwh、mwh可選；
12、模擬輸出：4～20ma dc/600負(fù)載電阻（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
13、脈沖輸出：頻率5000hz、脈寬0.1ms～999.9ms（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
14、通訊：rs-485（rs-232、m-bus、hart等可選）。
傳感器技術(shù)指標(biāo)：
1、公稱通徑：dn50 ～ dn2200mm；
2、公稱壓力：0.6mpa ～4mpa；
3、襯里材料：耐高溫橡膠、ptfe、pfa、f46；
4、電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金b、哈氏合金c、鈦、鉑/銥合金、鉭；
5、結(jié)構(gòu)形式：分體型、一體型；
6、介質(zhì)溫度：-30℃ ～ 180℃；
7、連接方式：法蘭式。
溫度傳感器技術(shù)指標(biāo)：傳感器類型：pt1000；

空調(diào)管道電磁熱量表結(jié)構(gòu)

由圖可見(jiàn)電磁能量表主要有以下幾個(gè)部分組成：

1-轉(zhuǎn)換器  2-法蘭  3-絕緣襯里   4-電極    5-測(cè)量管   6-勵(lì)磁線圈    7-外殼

電磁能量表主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，其中傳感器包括法蘭、襯里、電機(jī)、測(cè)量管、勵(lì)磁線圈、傳感器外殼部分；轉(zhuǎn)換器包括內(nèi)部電路板和轉(zhuǎn)換器外殼部分。

（1）轉(zhuǎn)換器:為傳感器提供穩(wěn)定的勵(lì)磁電流，同時(shí)把通過(guò)傳感器得到的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)放大,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)或頻率信號(hào),同時(shí)顯示實(shí)時(shí)流量和參數(shù)等，用于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。

（2）法蘭：用于與工藝管道相連接。

（3）襯里：在測(cè)量管內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上的一層完整的電絕緣耐蝕材料。

（4）電極：在與磁力線垂直的測(cè)量管管壁上裝有一對(duì)電極，檢出流量信號(hào)，電極材料可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)腐蝕性能選用。另裝有1-2個(gè)接地電極，用于流量信號(hào)測(cè)量的接地和抗干擾。

（5）測(cè)量管：測(cè)量管內(nèi)流過(guò)被測(cè)介質(zhì)。測(cè)量管由不導(dǎo)磁的不銹鋼和法蘭焊接而成，內(nèi)襯絕緣襯里。

（6）勵(lì)磁線圈：測(cè)量管外側(cè)上、下各裝有一組線圈，產(chǎn)生工作磁場(chǎng)。

（7）外殼：既起保護(hù)儀表作用又起密封作用。

四、空調(diào)管道電磁熱量表安裝要求

1．水平和垂直安裝  

傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。 

2．確保滿管安裝 

確保流量傳感器在測(cè)量時(shí)，管道中充滿被測(cè)流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。 

3．彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝 

為保證測(cè)量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長(zhǎng)度給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測(cè)量點(diǎn)的截面積。 

4．傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口  

為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。