
泥漿流量表選型過程中首先就是需要實現(xiàn)對流量計傳感器口徑的合理選擇:這一指標的選擇將對流體在管道中的流速大小產(chǎn)生決定性影響,同時也會對輸出電勢參數(shù)產(chǎn)生明顯影響。故而,在選擇智能電磁流量計的過程當中,并不一定需要以連接工藝管道的口徑作為選擇指標,而應當根據(jù)實際的使用流量進行選擇。一般來說,在待安裝管道內(nèi)部流體流動速度在1.5~3.0m/s 區(qū)間的情況下,傳感器的口徑需要與待安裝管道口徑保持一致,而在管道內(nèi)部流體流動速度<0.5m/s 的情況下,則需要將儀表口徑控制在管道口徑以下標準。
其次,為了適應不同介質的測量條件,比如流體介質的溫度、壓力、腐蝕性、磨損性等的要求,要選用不同的內(nèi)襯、電極材料。若傾向于耐磨損性能,則多建議選擇聚氨酯橡膠材料,若傾向于耐腐蝕性能,則傾向于選擇聚四氟乙烯材料。
如何選擇防護等級
按照國家標準GB4208-84和國際電工委員會標準IEC529-76關于外殼防護等級的標準為:
IP65:防噴水型,允許水龍頭從任何方向對傳感器噴水,噴水壓力為30KPa,出水量為12.5L/s,距離為3米。
IP68:潛水型,長期工作在水中。
防護等級應根據(jù)實際情況來選擇,傳感器裝在地面以下,如經(jīng)常受水淹,應選用IP68,傳感器安裝在地面上,應選用IP65.
襯里材料的確定:
內(nèi)襯材料 | 名稱 | 符號 | 性能 | 工作溫度 | 適用液體 |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等,耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | <60℃ | 自來水、工業(yè)用水、海水 |
聚氨酯橡膠 | PU | 的耐磨性能,耐酸堿性能較差 | <60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | |
氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩(wěn)定,耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | <160℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 |
聚全氟乙丙烯譯名: | F46或FEP | 化學性能等同于F4 | <120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
四氟乙烯和乙烯的共聚物 | F40或ETFE | 化學性能等同于F4 | <120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
塑料 | 聚乙烯 | PO | 耐稀酸、堿、鹽的腐蝕 | <60℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 |
聚苯硫醚 | PPS | 耐稀酸、堿、鹽的腐蝕 | <100℃ | 耐酸堿鹽液體的污水 |
礦漿計量表選型:
| 型號 | 口徑 | |||||
| SP-LDE | 15~2600 | |||||
| 代號 | 電極材料 | |||||
| K1 | 316L | |||||
| K2 | HB | |||||
| K3 | HC | |||||
| K4 | 鈦 | |||||
| K5 | 鉭 | |||||
| K6 | 鉑合金 | |||||
| K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
| 代號 | 內(nèi)襯材料 | |||||
| C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
| C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
| C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
| C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
| C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
| 代號 | 功能 | |||||
| E1 | 0.3級 | |||||
| E2 | 0.5級 | |||||
| E3 | 1級 | |||||
| F1 | 4-20Madc,負載≤750Ω | |||||
| F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | |||||
| F3 | RS485接口 | |||||
| T1 | 常溫型 | |||||
| T2 | 高溫型 | |||||
| T3 | 超高溫型 | |||||
| P1 | 1.0MPa | |||||
| P2 | 1.6MPa | |||||
| P3 | 4.0MPa | |||||
| P4 | 16MPa | |||||
| D1 | 220VAC±10% | |||||
| D2 | 24VDC±10% | |||||
| J1 | 一體型結構 | |||||
| J2 | 分體型結構 | |||||
| J3 | 防爆一體型結構 | |||||

電極、接地環(huán)材料的確定:
材料 | 耐腐蝕性能 |
316L | 適用:1.生活用水,工業(yè)用水,原水井水,城市污水 |
哈氏合金B(yǎng) | 適用:1.鹽酸(濃度小于10%)等非氧化性酸 |
哈氏合金C | 適用:1.混酸和鉻酸與硫酸的混合溶液 |
鈦(Ti) | 適用:1.鹽,如:⑴ 氯化物(氯化物/鎂/鋁/鈣/銨/鐵等) |
鉭(Da) | 適用:1.鹽酸(濃度小于40%),稀硫酸和濃硫酸(不包括發(fā)煙硫酸) |
鉑(Pt) | 適用:幾乎所有的酸、堿、鹽溶液(包括發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸) |
碳化物 | 適用:紙漿、污水、能抗固體顆粒干擾 |
功能選型:
防“雷擊”功能 | 采用防雷電保護設計電路,高效抗干擾電路,適用各種惡劣環(huán)境 |
傳感器零點修正以及自動校零 | 見操作說明 |
故障自診斷功能并報警提示 | 能準確檢測出傳感器勵磁回路、電極信號回路、轉換器等的故障并顯示報警&, , , , amp;, amp;, amp;, amp;, amp;, lt;, /o:p> |
空、滿管檢測功能 | 采用電容式技術的空滿管檢測技術 |
瞬時流量和累積流量雙向測量功能 | 正反向流量均可精確測量 |
在線調整流向的功能 | 見操作說明 |
多種流量單位可供選擇 | m3/h,l/h,kg/h,t/h,m3/m.l/m, |
阻尼時間設置功能 | 見操作說明 |
小信號切除功能 | 見操作說明 |
多種輸出方式 | 16位數(shù)字電流環(huán) 4~20mA輸出、0 ~5KHz頻率輸出、脈沖當量輸出 |
在線輸出校準功能 | 見操作說明 |
累積量清零功能 | 見操作說明 |
累積量預設置功能 | 見操作說明 |
多種勵磁頻率設置功能 | 6.25 Hz、12.5 Hz、25Hz |
寬范圍電源模式 | DC:18V~36V 和 AC:85V~265V |
工作原理
SP-LDE系列礦漿計量表基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙方波脈沖勵磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時,如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管。將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉化器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,模擬電流等信號,用于流量的控制和調節(jié)。
應用領域
由于其獨特的優(yōu)點,因此被廣泛用于化工化纖、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、環(huán)保、水利水工、鋼鐵、石油、制藥等工業(yè)領域中,用來測量各種酸、堿、鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液、綠液等導電液體介質的體積流量。
內(nèi)徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 |
Qmax(m3/h) | 3.5 | 8 | 15 | 22 | 35 | 55 | 95 | 150 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 35 | 50 | 60 |
Qmax(m3/h) | 220 | 350 | 550 | 800 | 1400 | 2200 | 3200 | 4500 |
內(nèi)徑(mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) | 80 | 120 | 180 | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Qmax(m3/h) | 5500 | 7500 | 9000 | 11000 | 13000 | 16600 | 21700 | 27468 |
內(nèi)徑(mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2100 | 2700 | 3300 | 4000 |
Qmax(m3/h) | 33900 | 41000 | 48800 | 66400 | 86800 | 109000 | 135000 | 164000 |

產(chǎn)品安裝:
1.水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的zui高位置,這個位置容易積聚氣泡。
2.確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài),傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3.彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長度給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
4.傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口。



































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