燒堿管道流量計工作原理

　　根據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：

　E=B·V·D·K

　　式中：E－感應電勢；

　　K－與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù)；

　　B－磁感應強度；

　　V－導電液體平均流速；

　　D－電極間距；（測量管內直徑）

　　燒堿管道流量計傳感器結構（見右圖）測量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產生磁場穿過測量管，一對電極裝在測量管內壁與液體相接觸，引出感應電勢并將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。

　　轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

燒堿管道流量計電極材料的選擇：針對不同的被測介質，考慮到其腐蝕性不同，應選擇不同的電極材料，下表是常用電極和其耐腐性能,詳見附表1。

   燒堿管道流量計內襯材料的選擇：如電極一樣，對于不同的介質，由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同，所以要有針對性的選擇內襯材料，下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍，詳見附表1

燒堿管道流量計選型表：

燒堿管道流量計安裝點及安裝環(huán)境的選取

①選取要點：
   系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù)；
   傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表（如超聲波流量計）相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線（不是傳感器進口斷面）有5倍直徑（5D）長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段；下游直管段長度一般為2D－3D,或更短；
   ◆安裝傳感器時盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn)；條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上，這樣管內不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損；
   ◆注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致；
   ◆盡可能避免測量管出現(xiàn)負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側；
   ◆盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾；
   ◆選擇振動較小的位置安裝傳感器；
   ◆測量不同液體的混合介質時，傳感器應安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段；
   ◆盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體；如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求；

②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例

圖1：為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道；
圖2：安在泵的抽吸側，會因管道出現(xiàn)負壓而損壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點距離泵盡可能遠些；
圖3：流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處，不應安裝在下游側處， 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點距離閥門至少10D。
圖4：此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點， g處是管道zui高點易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現(xiàn)非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5：水平管道應安裝在稍稍上升的管道區(qū)，如圖i處；
圖6：當流量計安裝在如圖示的落差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下游的**高處，如圖j 處，安裝排氣閥；
圖7：當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區(qū)，如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時，一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時，通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上。