試驗箱結(jié)構(gòu)

箱體采用進(jìn)口PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤，設(shè)備設(shè)計兩套箱體，箱內(nèi)溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進(jìn)入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設(shè)備設(shè)計一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，在設(shè)備攪拌室內(nèi)攪拌均后進(jìn)入箱體，控制好流量，使之達(dá)到規(guī)定的范圍，濃度可由各氣體濃度檢測儀檢測并進(jìn)行有效的控制，使之達(dá)到規(guī)定的范圍。設(shè)備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關(guān)方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結(jié)構(gòu)設(shè)計按國家標(biāo)準(zhǔn)，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計進(jìn)入混合箱體，之后和空調(diào)柜中的溫濕度空氣一起進(jìn)入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內(nèi)穿過。附超溫保護(hù)，水位不足警示，確保使用安全。

設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在設(shè)備的底部,主要在夏天使用時起降溫并恒溫和除濕的作用。

設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計于箱體右側(cè)，操作簡單。特設(shè)的氣體過濾裝置能夠在試驗結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。裝置采用霧化堿液幕簾式中和酸性氣體的方式，最后再經(jīng)過活性炭的吸附，使輸出的尾氣呈弱堿性。

控制系統(tǒng)

溫濕度控制儀：韓國進(jìn)口“三元”觸摸屏，控制精確、平穩(wěn)，長期運轉(zhuǎn)不漂移。設(shè)備可以設(shè)定并顯示溫度、濕度、各種氣體的濃度；

時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；

傳感器：PT100測試傳感器

配備三種氣體的防腐流量計（客戶也可以選擇使用自動電子數(shù)顯流量計）；

執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

制冷和除濕系統(tǒng)

壓縮機(jī)：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以達(dá)到溫度25度，濕度70%；

制冷方式：風(fēng)冷；

制冷劑：R22；

全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；

內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

斜率式蒸發(fā)器；

干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

試驗設(shè)備參照GB/T 2423.51-2000;電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗，第2部分試驗方法,試驗Ke:《流動混合氣體腐蝕試驗》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣進(jìn)行混合氣體的腐蝕試驗。

保護(hù)系統(tǒng)

整體設(shè)備超溫，風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)，整體設(shè)備欠相/逆相，制冷系統(tǒng)過載，制冷機(jī)組超壓，整體設(shè)備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機(jī)等保護(hù)。

隨機(jī)資料及備品備件

設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、使用說明書、儀表和電器使用說明書、設(shè)備電氣原理圖；

過濾殘余氣體的專用物質(zhì)一包；

設(shè)備的調(diào)試及驗收

設(shè)備運到需方安裝就位后，由供需雙方共同對設(shè)備進(jìn)行驗收。驗收完畢雙方共同簽署設(shè)備驗收報告。驗收標(biāo)準(zhǔn)按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。供方免費對需方設(shè)備操作、維修人員進(jìn)行設(shè)備的操作及日常維護(hù)培訓(xùn)，直到需方人員熟練掌握為至。需方根據(jù)需要可安排相關(guān)人員到供方進(jìn)行系統(tǒng)檢修和維護(hù)方面的免費培訓(xùn)。培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容等在最終簽訂合同時雙方具體確定。安裝、調(diào)試、最終驗收合格后，以雙方在驗收合格書簽字之日起計算質(zhì)量保證期。質(zhì)量保證期12個月，并終身維護(hù)。4小時內(nèi)對需方提出的設(shè)備故障問題做出響應(yīng)；對需方不能自行解決的故障，在48小時內(nèi)趕至需方，對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場維修。質(zhì)量保證期外，供方積極配合需方維修設(shè)備，對需要更換的零件，核收成本費。