工業(yè)高溫傳動鏈條 熱處理爐窯鏈式輸送系統(tǒng)

一、概述

熱處理爐是機械加工、冶金、汽車制造等行業(yè)中對工件進行退火、正火、淬火、回火等熱處理工藝的he心設備，連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線多采用鏈條傳動實現(xiàn)工件的輸送轉運，而鏈庫作為儲存、緩存熱處理爐用輸送鏈條的專用存儲裝置，其所適配的鏈條產(chǎn)品直接決定了熱處理生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。

熱處理爐工作環(huán)境具有高溫、氧化、負載波動大等特點，對所用鏈條的耐高溫性能、力學強度、耐磨性能、抗腐蝕性能都提出了遠高于普通工業(yè)鏈條的要求。鏈庫儲存的鏈條一般為備用替換件或批量待裝配的標準輸送鏈條，需要保持鏈條的尺寸jing度與表面狀態(tài)，避免存放過程中出現(xiàn)銹蝕、變形等問題影響使用。本文從技術參數(shù)、性能要求、選型標準、維護管理等維度，對熱處理爐用鏈庫鏈條進行系統(tǒng)性說明。

工業(yè)高溫傳動鏈條 熱處理爐窯鏈式輸送系統(tǒng)

二、he心性能要求

1. 耐高溫性能

熱處理爐工作區(qū)的溫度一般在300℃-1200℃不等，鏈條所處的輸送區(qū)域溫度多在200℃-800℃區(qū)間，普通常溫鏈條在400℃以上就會出現(xiàn)材料強度大幅下降、潤滑劑失效等問題，因此鏈庫儲存的鏈條必須滿足對應工作溫度的耐高溫要求：

耐高溫性能不合格的鏈條在高溫環(huán)境下會快速出現(xiàn)塑性變形，節(jié)距伸長量超過允許范圍后會出現(xiàn)跳齒、脫鏈問題，嚴重時會導致生產(chǎn)線卡滯停產(chǎn)，因此鏈庫入庫時必須核查鏈條的耐高溫材質報告，嚴禁不合格產(chǎn)品入庫存放。

2. 力學性能要求

熱處理鏈條長期承受工件重量帶來的靜負載與啟動、制動過程中的動負載，鏈庫存儲的鏈條必須滿足zui小ji限拉伸載荷要求，以常用的節(jié)距p=100mm重載輸送鏈條為例，其ji限拉伸載荷不低于250kN，才能滿足單排鏈條牽引10t以內料框的使用需求。

除了拉伸載荷，鏈條還需要滿足疲勞強度要求，在循環(huán)負載作用下，10^7次循環(huán)后不出現(xiàn)斷裂失效，避免長時間連續(xù)運行出現(xiàn)突發(fā)斷裂故障。

3. 耐磨與抗氧化性能

熱處理爐內一般存在氧化氣氛，普通碳鋼鏈條在高溫氧化環(huán)境下會快速產(chǎn)生氧化皮，導致銷軸與套筒的配合間隙增大，節(jié)距伸長加快，縮短使用壽命。因此，工作溫度超過300℃的熱處理爐所用鏈條，一般要求材料添加鉻、鎳等合金元素提升抗氧化性能，部分高要求場景會對鏈條表面進行滲鋁或者氧化處理，進一步提升抗高溫氧化能力。

耐磨性能方面，要求銷軸與套筒接觸面在500℃工作溫度下，其磨損率不超過0.1%/1000h，確保鏈條的設計使用壽命不低于12個月，減少更換頻率。