立式槳板反應(yīng)攪拌機(jī)技術(shù)協(xié)議

構(gòu)造及材料說明：

1）立式折槳攪拌機(jī)構(gòu)造

立式機(jī)械攪拌機(jī)由臥式安置的電機(jī)、齒輪減速器、攪拌軸及葉輪等組成。電動機(jī)及齒輪減速器組裝在一起。

2） 電動機(jī)及減速裝置

電動機(jī)及減速裝置是組裝在一起的成套裝置。

① 電動機(jī)

電動機(jī)的技術(shù)說明如下：

-電動機(jī)材質(zhì)及性能符合《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》GB755-87標(biāo)準(zhǔn)，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-電動機(jī)適合380VAC 3PH 50Hz電源操作，電機(jī)定子繞組和定子引線的絕緣等級為F級，外殼防護(hù)等級IP55，戶外立式安裝。

② 減速裝置

立式機(jī)械攪拌機(jī)減速裝置為齒輪減速，選用材質(zhì)及性能符合下述技術(shù)說明：

-齒輪箱箱體材料為鑄鋼，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。

快速攪拌機(jī)齒輪減速、斜齒輪設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。齒輪箱為斜齒輪傳動，不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；齒輪箱的傳動效率不低于95%。

-減速裝置在各種設(shè)計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載；所有齒輪有保護(hù)措施以避免沖擊載荷。

-軸承采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在不利設(shè)計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命L10不少于100，000小時。

潤滑系統(tǒng)可靠地向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位通過牛眼視鏡或油位標(biāo)尺來查看。

3）攪拌軸的支承

攪拌軸的支承有如下技術(shù)說明：

① 攪拌軸的支承不伸入池內(nèi)，能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負(fù)荷；支承形式保證攪拌攪拌機(jī)操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

② 攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑，并設(shè)有補(bǔ)充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命L10不少于100，000小時。

4）攪拌軸和葉輪

① 攪拌軸

-攪拌軸采用316L不銹鋼，不使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時進(jìn)行矯直處理。

-攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度：軸的拉伸力計算值低于其材料拉伸屈服力值至少3倍，而剪力計算值低于材料剪切屈服力值至少3.5倍。

-攪拌軸設(shè)水下輔助軸承。

② 葉輪

葉輪由澆鑄輪轂及葉片組成，材質(zhì)為316L不銹鋼，輪轂與葉片的連接考慮到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：

-葉輪是高效的軸流型葉輪。

-葉片用螺栓連接至中央輪轂，輪轂與軸連接。

-葉片數(shù)不多于3片，葉片具有足夠的強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生變形。

三、檢測標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的檢查、驗收及保修、拒收遵循一般技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款，并滿足下述條件：

葉片對軸線垂直度為漿板長度的0.4%，且不超過5mm。

軸的每米直線度小于0.25mm。

攪拌設(shè)備安裝后，經(jīng)過攪拌工作介質(zhì)的帶負(fù)載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)在混合池內(nèi)裝滿2/3以上容積的介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備運行平穩(wěn)、無異常振動和噪音。負(fù)載試運行時間不少于24h。

立式槳板反應(yīng)攪拌機(jī)技術(shù)協(xié)議

供貨范圍：電機(jī)減速機(jī)、機(jī)座、主軸、槳葉及安裝附件。

JBJ槳式攪拌機(jī)型適用于給水和排水工程中的混合池、反應(yīng)池與各種藥劑的混合及反應(yīng)過程的攪拌。