一、產(chǎn)品概述

GLC2000 涂料填料在線粉液混合機是針對涂料、油墨行業(yè)無機填料、顏料粉體定制開發(fā)的管線式連續(xù)密閉分散設備，適配鈦白粉、納米碳酸鈣、高嶺土、滑shi粉、氣相二氧化硅、消光粉、氧化鐵顏料等各類涂料填料。設備創(chuàng)新負壓自吸一體化管線結構，干粉與樹脂、去離子水、溶劑等液相在線同步完成自動吸料、粉體潤濕、多級高速剪切、均質(zhì)混合全流程，針對性解決涂料超細填料比表面積大、易抱團產(chǎn)生魚眼、投料揚塵嚴重、潤濕速度慢、色漿遮蓋力不均、批次色差大等行業(yè)痛點。整機可 24 小時不間斷連續(xù)化生產(chǎn)，出料即為分散均勻、無干粉疙瘩的涂料基料 / 色漿，可直接對接研磨、調(diào)漆工序，是內(nèi)外墻涂料、工業(yè)防腐漆、木器漆、油墨生產(chǎn)線的核心粉體混合配套設備。

二、工作原理

設備依靠高速液體流經(jīng)腔體形成真空負壓，無需人工投料、螺旋強制送料，自動連續(xù)吸入各類涂料填料干粉；粉體與液相進入密閉多級剪切腔瞬間高速對沖、分層窄間隙剪切剝離，強力撕開填料軟團聚體，讓鈦白粉、二氧化硅等超細粉體顆粒被液體wan全浸潤包裹，從源頭消除浮粉、魚眼結塊缺陷。整套吸粉、潤濕、分散、均質(zhì)工序在線一步成型，無大型攪拌罐體，省去傳統(tǒng)分散釜長時間攪拌、靜置熟化工序，可直接串聯(lián)自動化涂料流水線連續(xù)作業(yè)。

三、涂料行業(yè)專屬核心優(yōu)勢

1. 負壓全密閉自吸送粉，減少填料損耗、改善車間環(huán)境鈦白粉、氣相二氧化硅等超細填料易飄散揚塵，不僅污染車間，還會造成高價原料浪費；整機全密封負壓吸料結構無粉塵外泄，大幅降低填料損耗，滿足涂料化工車間環(huán)保生產(chǎn)要求。 2. 多級專用剪切腔體，深度打散填料團聚，提升漆膜品質(zhì)針對涂料填料疏松團聚特性優(yōu)化剪切流道，多層剪切結構徹di剝離粉體抱團顆粒，漿料無肉眼可見干粉疙瘩；填料分散均勻，充分發(fā)揮鈦白粉遮蓋力、二氧化硅消光效果，漆膜光澤、耐候性、均勻度顯著提升，減少后期砂眼、顆粒缺陷。 3. 管線式連續(xù)化制漿，生產(chǎn)效率大幅提升，節(jié)省廠房空間dian覆傳統(tǒng)間歇攪拌釜預混模式，填料干粉與液相同步在線調(diào)和，省去人工投料、物料中轉(zhuǎn)、長時間熟化工序，同等產(chǎn)能下生產(chǎn)效率提升 2~4 倍，無需多臺分散釜堆疊，大幅減少廠房占地面積。 4. 水性、油性涂料體系通用，適配高填充高固含量配方優(yōu)化腔體流道結構，兼容水性乳膠漆、工業(yè)油性防腐漆、溶劑型油墨等體系，可穩(wěn)定處理高填充、中高粘度涂料漿料，輸送流暢不易堵腔，一臺設備覆蓋建筑涂料、工業(yè)涂料、油墨多品類生產(chǎn)。 5. 鏡面拋光快拆腔體，清洗便捷，杜絕批次串色污染接觸物料部位全部采用 304/316L 鏡面不銹鋼，腔體無物料滯留死角，轉(zhuǎn)子、定子可快速拆裝沖洗；切換白色鈦白粉、彩色氧化鐵、消光粉等不同填料時清洗耗時縮短 80%，有效避免涂料串色、交叉污染。 6. 自動化計量聯(lián)動，穩(wěn)定控制漿料固含量，減少色差設備預留自控對接接口，可搭配失重式粉體喂料機、液體計量泵、在線粘度檢測儀配套使用，填料與樹脂配比實時精準調(diào)控，每一批次色漿固含量、粘度高度統(tǒng)一，解決涂料批次色差難題。 7. 小型管線機身低能耗，靈活嵌入自動化涂料產(chǎn)線腔體有效容積僅 0.002m3，同等處理量相比傳統(tǒng)分散攪拌釜能耗降低 30%，臥式管線結構小巧靈活，可串聯(lián)在投料、研磨工序中間，覆蓋實驗室小試、中試、大型涂料廠量產(chǎn)全規(guī)格需求。

四、涂料填料在線粉液混合機的主要技術參數(shù)

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