一、產(chǎn)品概述

GRS2000 納米填料管線式均質(zhì)乳化機(jī)是新材料精細(xì)化工專用管線式連續(xù)納米級乳化分散設(shè)備，專為納米二氧化硅、納米鈦白粉、納米氧化鋅、納米碳酸鈣、納米硅酸鹽、納米陶瓷粉體、改性納米無機(jī)填料濕法解聚乳化定制研發(fā)，適配水性樹脂、有機(jī)溶劑、膠黏劑、乳液基材復(fù)配制備納米功能漿料。針對納米填料行業(yè)痛點(diǎn)：納米粉體比表面積大、靜電吸附j(luò)i強(qiáng)極易團(tuán)聚結(jié)塊、干粉投料揚(yáng)塵靜電爆炸風(fēng)險高、粉體浸潤性差易產(chǎn)生超細(xì)魚眼、高強(qiáng)度剪切破壞納米原生粒徑、漿料分散后二次絮凝返粗、填料分散不均導(dǎo)致涂層耐候、抗菌、補(bǔ)強(qiáng)性能衰減、溶劑揮發(fā)易燃易爆、硬質(zhì)納米顆粒磨損腔體、換料殘留造成納米漿料純度不達(dá)標(biāo)、傳統(tǒng)釜式分散粒徑不均、量產(chǎn)批次性能偏差大等問題專項(xiàng)研發(fā)。設(shè)備集成負(fù)壓密閉防靜電無塵吸粉、低溫超低損傷潤濕、四級納米級梯度解聚乳化、負(fù)壓閉環(huán)脫泡一體化功能，整機(jī)可選防爆變頻配置，過流部件采用硬化耐磨 316L 鏡面不銹鋼，定制高精度微間隙定轉(zhuǎn)子，耐酸堿、極性有機(jī)溶劑腐蝕，無納米粉料掛壁死角，支持溶劑 + 清水兩用 CIP 在線清洗，處理量 0.2–30m3/h?？煽靥荻燃羟芯珳?zhǔn)打散納米團(tuán)聚體，保全原生納米粒徑，漿料粒徑分布窄、分散穩(wěn)定性優(yōu)異，適配防腐涂料、鋰電隔膜、功能復(fù)合膠、醫(yī)美新材料、抗菌涂層、陶瓷漿料自動化量產(chǎn)生產(chǎn)線。

二、工作原理

密閉防爆耐磨腔體，變頻高精度轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，腔內(nèi)形成恒定無氧負(fù)壓，分區(qū)柔性剪切，做到打散團(tuán)聚、不破壞原生納米顆粒，低溫控溫杜絕溶劑分解與粉體改性失效，兩道工序連續(xù)閉環(huán)完成納米填料均質(zhì)乳化：

負(fù)壓密閉防靜電浸潤進(jìn)料，杜絕納米粉體團(tuán)聚浮料設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生均衡真空負(fù)壓，超細(xì)納米填料、改性助劑粉體，通過防靜電密閉管路定量負(fù)壓進(jìn)料，全程零敞口人工投料；納米粉體進(jìn)入腔體瞬間被基材液全fang位包覆滲透，液相快速滲入納米顆?？紫?，消解顆粒間吸附力，從源頭杜絕干粉浮液抱團(tuán)、管路搭橋堵料；密閉無氧負(fù)壓環(huán)境同步剝離物料裹挾空氣，避免漿料裹泡，同時阻隔有機(jī)溶劑揮發(fā)，消除納米粉塵靜電燃爆隱患，減少高價納米填料原料損耗。

四級微間隙梯度定轉(zhuǎn)子納米解聚乳化潤濕后的納米粉液混合料，進(jìn)入高精度可調(diào)微間隙四級定轉(zhuǎn)子腔體，物料依次經(jīng)過預(yù)分散、團(tuán)塊破碎、納米剝離、均質(zhì)融合四道流體作用，依托高頻層流剪切、空化解離、低壓揉合、高壓擠壓多重柔和作用力，精準(zhǔn)拆分納米二次團(tuán)聚體，不切削、不磨損原生納米顆粒；設(shè)備閉環(huán)溫控限位，嚴(yán)控剪切溫升，保護(hù)粉體表面改性官能團(tuán)不失效；乳化完成納米漿料穩(wěn)壓連續(xù)出料，無需長時間循環(huán)研磨、靜置熟化，實(shí)現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)生產(chǎn)，成品漿料無粗顆粒、無二次絮凝、長期儲存不分層沉降。

三、核心產(chǎn)品優(yōu)勢

防爆防靜電全密閉負(fù)壓上料，適配納米化工高危車間全封閉防靜電管路全自動送料，無需人工開蓋投料，超細(xì)納米粉料零飄散損耗；整機(jī)防爆、防靜電、耐腐蝕一體化配置，適配 NMP、醇類、酯類有機(jī)溶劑工況，杜絕納米粉塵靜電積聚起火，抑制溶劑異味揮發(fā)，滿足新材料化工車間安全生產(chǎn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低車間除塵防爆運(yùn)維成本。

四級微間隙梯度解聚工藝，保原生粒徑，漿料性能穩(wěn)定專屬納米專用梯度剪切結(jié)構(gòu)，可微調(diào)剪切線速度與腔體間隙，針對性打散微米級團(tuán)聚團(tuán)，完整保留原生納米粒徑；漿料分散均勻、細(xì)度達(dá)標(biāo)，無魚眼、無絮凝顆粒，添加至涂料、膠體后，補(bǔ)強(qiáng)、抗菌、疏水、耐腐功能均勻發(fā)揮，批次粒徑、粘度、活性指標(biāo)高度統(tǒng)一，大幅提升下游成品品質(zhì)，減少后端砂磨工序負(fù)荷。

管線直通連續(xù)作業(yè)，適配納米材料全自動閉環(huán)產(chǎn)線臥式緊湊型機(jī)身無縫對接配料、輸料、灌裝、涂布一體化自動化產(chǎn)線，省去人工泡粉、長時間循環(huán)分散、降溫脫泡工序，相比傳統(tǒng)攪拌釜產(chǎn)能提升 2-3 倍，能耗更低；兼顧實(shí)驗(yàn)室新品配方小試、工廠大批量納米功能漿料標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)，適配多品類納米填料復(fù)配工藝。

硬化耐磨鏡面無si角腔體，清洗che底，杜絕填料交叉污染腔體無縫鏡面拋光、內(nèi)壁抗納米粉料嵌附，硬化處理耐受高硬度納米陶瓷、氧化物填料沖刷磨損，長效耐受酸堿溶劑腐蝕；支持溶劑快速在位清洗，切換抗菌、補(bǔ)強(qiáng)、疏水、導(dǎo)熱不同品類納米漿料時無殘留，避免填料混雜導(dǎo)致功能失效，減少洗料溶劑消耗與危廢廢水排放。

變頻全域可調(diào)適配，全覆蓋干濕法納米填料加工變頻無極調(diào)控進(jìn)料流量、剪切轉(zhuǎn)速，適配低粘度納米功能乳液、中粘度導(dǎo)電漿料、高固含納米補(bǔ)強(qiáng)膏料；兼容親水型、疏水型改性納米粉體、復(fù)合復(fù)配填料加工，一機(jī)通用覆蓋涂料、膠黏劑、鋰電、醫(yī)美、陶瓷全行業(yè)納米填料制漿工藝。

四、納米填料管線式均質(zhì)乳化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

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