詳細原理

結構特點

適用介質(zhì)

主要用途

1、介質(zhì)啟閉原理

介質(zhì)遵循低進高出的法定流向進入閥體；電動執(zhí)行器接收控制柜信號，驅(qū)動閥桿做上下直線位移：

關閉狀態(tài)：閥桿向下推送閥瓣，閥瓣硬質(zhì)密封面緊緊壓合閥座密封面，依靠機械預緊力+ 介質(zhì)自身壓力雙重作用實現(xiàn)強制密封，切斷介質(zhì)通道，阻止介質(zhì)向后端流動；

開啟狀態(tài)：閥桿向上提起閥瓣，介質(zhì)從閥瓣四周縫隙流過，管路導通。

截止閥依靠接觸面壓緊密封，高壓工況密封穩(wěn)定性遠高于閘閥。

2、電動驅(qū)動原理

電動裝置自帶行程限位、扭矩雙重保護，閥門到達全開、全關點位自動斷電，避免閥桿頂壞密封副；配套手動輪，斷電故障時可人工啟閉，適配自控系統(tǒng)DCS/PLC 遠程集中控制。

3、密封副工作原理

閥座、閥瓣工作面堆焊司太立合金，在高壓、高溫高速介質(zhì)沖刷下，密封面不易被沖蝕、刮傷，長時間啟閉依舊能夠保持嚴密密封效果。

整體鍛造閥體

閥體采用整體鍛鋼加工成型，無鑄造氣孔、疏松缺陷，殼體壁厚冗余量大，承壓安全系數(shù)高；法蘭為高壓榫槽面法蘭，搭配金屬纏繞墊片，杜絕法蘭面高壓外漏。

直通式流道結構

介質(zhì)通道平順規(guī)整，流動阻力適中，既可以切斷管路介質(zhì)，也允許小開度微調(diào)流量、壓力，兼具截止+ 節(jié)流雙重功能（閘閥禁止節(jié)流）。

明桿外置支架結構

閥桿螺紋暴露在閥蓋支架上方，通過閥桿伸出長度可直觀判斷閥門實際開關開度；閥桿整體氮化淬火處理，耐磨、耐蒸汽腐蝕，啟閉動作順滑無卡滯。

填料高壓密封結構

填料箱采用多層柔性石墨+ 金屬纏繞復合填料，配合可調(diào)壓蓋，適配 25MPa 高壓介質(zhì)，有效防止介質(zhì)沿著閥桿縫隙向外噴射泄漏。

電動+ 手動雙驅(qū)動結構

電動為主控模式，適配自動化無人值守泵房、電站系統(tǒng)；手輪作為備用機構，檢修、斷電場景可就地操作。

Y 型硬質(zhì)密封副

司太立合金密封面耐高溫、耐汽蝕、耐沖刷，面對高溫高壓蒸汽的高速沖刷、水汽沖蝕，使用壽命遠高于普通鉻13 密封（H 密封）。

1、適用介質(zhì)

高溫高壓過熱蒸汽、鍋爐給水、高壓導熱油、高壓飽和蒸汽、成品油、壓縮空氣、高壓氮氣等無強腐蝕工業(yè)介質(zhì)。

2、常用閥體材質(zhì) & 耐溫

WC6（15CrMo 鍛鋼）：使用溫度 ≤550℃

WC9（12Cr2Mo 鍛鋼）：使用溫度 ≤570℃

3、禁用介質(zhì)

濃酸堿溶液、高氯離子廢水、強氧化性腐蝕介質(zhì)（閥體為耐熱合金鋼，無防腐能力）

火電發(fā)電廠

鍋爐主給水管道、高溫過熱蒸汽主管、汽輪機旁路管路、鍋爐定期排污/ 連續(xù)排污系統(tǒng)、高壓疏水管道的切斷閥與調(diào)壓閥。

大型熱力電站

超高壓鍋爐、熱電廠換熱機組高壓蒸汽總管、分汽缸進出口隔離閥。

石油煉化行業(yè)

加氫裝置、重整裝置、高壓反應釜進出口管線、高溫高壓工藝介質(zhì)管路的通斷管控。

高壓工業(yè)裝置

高壓導熱油爐系統(tǒng)、高壓儲氣設備、大型化工高壓循環(huán)水系統(tǒng)的遠程電動截斷閥門。