一、產品概述

GMSD2000 石墨烯高導熱材料分散機屬于管線式一體化濕法研磨分散裝備，融合可調間隙錐形膠體研磨與多級梯度高剪切分散復合結構，整機結構緊湊、動平衡精度高，支持密閉連續(xù)化長期運行。設備集粉體潤濕、硬團聚破碎、片層適度剝離、超細解聚、固液均質多重功能于一體，針對石墨烯層間范德華力強、極易堆疊團聚的行業(yè)特性，可對石墨烯、碳納米管、氮化硼復合高導熱填料與水性樹脂、有機載體體系漿料連續(xù)精加工，在打散粉體團聚的同時保護石墨烯二維片層完整結構，構建連續(xù)穩(wěn)定導熱通路，制備粒徑分布窄、不易二次絮凝沉降的石墨烯導熱漿料。設備適配水基、溶劑型高導熱體系加工，廣泛應用于導熱凝膠、導熱涂料、導熱散熱膜、電子封裝導熱復合材料、新能源器件散熱漿料領域，滿足新材料濕法制漿自動化連續(xù)生產需求。

物料接觸面采用 316L 不銹鋼，可選耐磨涂層定制；整機支持防爆配置，配備夾套溫控、耐腐蝕全氟密封、循環(huán)冷卻機械密封，適配電子新材料無塵防爆車間，支持 24 小時不間斷穩(wěn)定作業(yè)。

二、工作原理

電機驅動轉子高速旋轉，石墨烯導熱漿料連續(xù)吸入腔體，依次經過一級錐面研磨腔、二級中剪切、三級精細分散腔遞進處理。

物料在精密可調間隙內承受擠壓研磨、高速液力剪切、湍流撞擊、撕裂分散復合作用力；先依靠研磨結構破碎石墨烯粉體硬性團聚結塊，再通過多級定轉子溫和剝離堆疊片層，促使導熱填料充分潤濕分散于載體體系。多層齒形定轉子杜絕物料短路直排，所有漿料完整經過研磨分散單元，避免粗大團聚體直接流出。

工藝適配石墨烯導熱漿料循環(huán)制漿工藝，對接預混配料釜后端精加工，改善漿料片層團聚、導熱通路斷裂、靜置沉降、涂層導熱系數波動、表面顆粒缺陷等痛點。

三、石墨烯高導熱材料分散機核心技術參數

四、石墨烯高導熱材料加工核心優(yōu)勢

1.研磨 + 梯度分散復合結構，高效打散石墨烯團聚：先研磨破碎致密硬團聚塊，再多級漸進剪切剝離堆疊石墨烯片層，相比單一高剪切設備解聚能力更強，有效消除漿料黑點、粗大絮團，避免導熱通路隔斷，穩(wěn)定成品導熱系數。

2.可控梯度作用力，保護石墨烯二維片層結構：遞進式研磨分散，合理調控機械作用力，避免過強剪切造成石墨烯片層斷裂、尺寸過度破碎，保障填料長徑比，維持連續(xù)導熱網絡，充分發(fā)揮石墨烯本征高導熱特性。

3.縮短制漿周期，提升漿料批次一致性：配套配料釜循環(huán)精加工，彌補普通攪拌僅宏觀混合、微觀分散不足的短板，大幅縮短均質時間，縮小不同批次漿料粒徑、粘度、導熱性能差異，產品重現性更佳。

4.密閉管路加工，溫控抑制漿料二次團聚：全程密閉管道輸送，減少外界雜質污染；配套冷卻結構控制剪切溫升，防止載體樹脂老化、石墨烯受熱重新團聚；防爆配置適配溶劑型導熱漿料安全生產規(guī)范。

5.間隙精準可調，適配多種導熱配方體系：研磨腔體間隙可靈活調節(jié)，適配單層 / 多層石墨烯、氧化石墨烯、石墨烯 - 氮化硼復配、石墨烯 - 碳納米管復合導熱填料等不同漿料工藝調試。

6.模塊化結構，清洗便捷，降低交叉污染：腔體無si角，支持 CIP 在線清洗；研磨頭、分散定轉子拆裝簡易，方便切換不同牌號、不同體系石墨烯導熱漿料生產。

五、典型應用物料

石墨烯水性導熱涂料、溶劑型散熱涂層漿料

石墨烯導熱凝膠、導熱墊片預分散漿料

石墨烯 / 碳納米管復合高導熱填料分散液

電子封裝石墨烯導熱復合材料基體漿料

散熱膜、柔性電熱膜石墨烯導熱功能漿料

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