一、產品概述

 GMSD2000 鈦酸鋰高速分散機屬于管線式一體化濕法研磨分散裝備，融合可調間隙錐形膠體研磨與多級梯度高剪切分散復合結構，整機結構緊湊、動平衡精度高，支持密閉連續(xù)化長期運行。設備集粉體潤濕、硬團聚破碎、超細解聚、固液均質多重功能于一體，針對鈦酸鋰（LTO）粉體比表面積大、表面能高、極易抱團沉降的行業(yè)痛點，可對鈦酸鋰活性粉料、導電劑、粘結劑體系漿料連續(xù)精加工，高效打散粉體團聚團塊，構建連續(xù)導電網絡，獲得粒徑分布窄、抗沉降穩(wěn)定的鈦酸鋰電極漿料。設備適配水性 CMC/SBR 體系、油性 PVDF 體系鈦酸鋰漿料加工，廣泛應用于儲能電池、快充動力鋰電池、軌道交通鈦酸鋰負極制漿工段，滿足新能源材料自動化連續(xù)化生產需求。 物料接觸面采用 316L 不銹鋼，可選耐磨涂層定制；整機防爆構型，配備夾套溫控、耐腐蝕全氟密封、循環(huán)冷卻機械密封，適配鋰電無塵防爆車間，支持 24 小時不間斷穩(wěn)定作業(yè)。 

二、工作原理

 電機驅動轉子高速旋轉，鈦酸鋰漿料連續(xù)吸入腔體，依次經過一級錐面研磨腔、二級中剪切、三級精細分散腔遞進處理。物料在可調精密間隙內承受擠壓研磨、高速液力剪切、湍流撞擊、撕裂分散復合作用力；先依靠研磨結構破碎鈦酸鋰粉體硬性團聚顆粒，再通過多級定轉子剝離導電炭黑、碳納米管絮團，促使活性物質均勻分散在粘結體系中。多層齒形定轉子杜絕物料短路直排，所有漿料完整經過研磨分散單元，避免粗顆粒直接流出。 工藝適配鈦酸鋰漿料循環(huán)制漿工藝，對接雙行星攪拌釜后端精加工，改善漿料顆粒粗大、快速沉降、涂布劃痕針孔、極片導電不均、電池內阻波動等痛點。 

三、鈦酸鋰高速分散機核心技術參數(shù)

四、鈦酸鋰漿料加工核心優(yōu)勢

 1. 研磨 + 分散復合結構，高效破除鈦酸鋰粉體硬團聚先研磨破碎致密鈦酸鋰結塊，再多級剪切剝離導電劑絮團，相比單一高剪切設備解聚能力更強，減少漿料內部粗大顆粒，杜絕涂布產生劃痕、針孔缺陷，保證極片厚薄均勻。 2. 梯度作用力設計，保護鈦酸鋰晶體結構遞進式研磨分散，合理控制機械作用力，避免過強剪切造成鈦酸鋰晶體破損、顆粒過度微細化，維持材料 “零應變” 本征特性，保障電池循環(huán)壽命、快充安全性能。 3. 有效緩解漿料沉降，提升批次一致性鈦酸鋰粉體密度高，極易重力沉降；設備實現(xiàn)活性料與導電劑均勻分散，改善漿料懸浮穩(wěn)定性。配套反應釜循環(huán)精加工，彌補雙行星攪拌微觀分散不足，大幅縮短均質時間，縮小不同批次漿料粘度、粒徑差異。 4. 密閉管路加工，溫控抑制漿料升溫變質全程密閉管道輸送，防止粉體吸潮污染；獨立冷卻系統(tǒng)控制剪切溫升，避免水性 SBR 受熱老化、油性體系溶劑揮發(fā)；防爆配置滿足鋰電新材料車間安全生產要求。 5. 間隙可調，適配多種鈦酸鋰配方體系研磨腔體間隙可精準調節(jié)，靈活適配微米鈦酸鋰、納米改性鈦酸鋰、水性 LTO 漿料、NMP 油性鈦酸鋰漿料等不同工藝調試。 6. 模塊化結構，清洗便捷，降低交叉污染腔體無si角，支持 CIP 在線清洗；研磨頭、分散定轉子拆裝簡易，方便切換鈦酸鋰、石墨等不同負極材料配方生產。  

五、典型應用物料 

• 水性體系鈦酸鋰負極漿料（CMC+SBR 體系） 

• 油性 NMP 體系鈦酸鋰電極漿料（PVDF 粘結劑） 

• 碳包覆改性鈦酸鋰分散漿料、納米鈦酸鋰懸浮液 

• 碳納米管 / 導電炭黑復合鈦酸鋰導電分散液 

• 儲能電池、快充鋰電池鈦酸鋰負極制漿物料

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