重油催化裂化裝置耐磨熱電偶采用鎧裝熱電偶、固定連接裝置、耐磨頭等組成，具有耐高溫、耐磨、耐磨蝕的特點(diǎn)，在長期使用中突破長周期耐磨和隔漏兩大使用難關(guān)，固定裝置連接處的密封卡套螺絲已緊密緊摳在鎧裝熱電偶表面，隔斷下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發(fā)生。耐磨頭本體采用全碳化鎢特耐磨頭，延長重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用壽命。
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶選型表
WR①K②-③④⑤⑥⑦-⑧/⑨-⑩-?
①代碼 熱電偶類型 說明
N K分度號(hào)|鎳鉻-鎳硅熱電偶 俗稱K型熱電偶
E E分度號(hào)|鎳鎘-銅鎳熱電偶 俗稱E型熱電偶
F J分度號(hào)|鐵-銅鎳熱電偶 俗稱J型熱電偶
P S分度號(hào)|鉑銠10-鉑熱電偶 俗稱單鉑銠熱電偶鉑銠鉑熱電偶或S型熱電偶
②代碼 熱電偶對數(shù)
省略 單支式（一支熱電偶）|通常接線端子為2個(gè)
2 雙支式（兩支熱電偶）|通常接線端子為4個(gè)
③代碼 安裝固定裝置 說明
2 固定螺紋 螺紋尺寸需要在?處標(biāo)注
4 固定法蘭 用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)、法蘭規(guī)格尺寸
④代碼 接線盒形式 說明
3 防水接線盒 國內(nèi)常規(guī)供貨，熱電偶標(biāo)準(zhǔn)配置
4 隔爆接線盒 防爆熱電偶隔爆等級(jí)通常為dⅡBT4或dⅡCT4
⑤代碼 熱偶外徑 mm
1 Ф20mm
2 Ф22mm
3 Ф25mm
3 Ф25mm
6 按照現(xiàn)場要求定制保護(hù)管外徑、壁厚和整支產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)
⑥代碼 常用保護(hù)管材料及功能要求
FL 全碳化鎢耐磨頭耐磨+防內(nèi)漏
GW 高溫合金整體鉆孔+雙層耐磨層噴涂+防內(nèi)漏
⑦代碼 測溫元件形式 說明
2 美標(biāo)316L保護(hù)管鎧裝熱電偶芯 鎧裝芯標(biāo)配Φ6.0mm，鎧裝偶直徑由
8 德國進(jìn)口Inconcl鎳基合金外管鎧裝熱電偶 德國久茂JUMO熱電偶用材料，超長使用壽命
⑧代碼 熱電偶總長 mm
*** ***
⑨代碼 插入長度 mm
*** ***
⑩代碼 熱電偶精度等級(jí) 說明
2 II級(jí)精度 國內(nèi)熱電偶生產(chǎn)廠常規(guī)供貨
1 級(jí)精度 議供貨，I級(jí)精度熱電偶價(jià)格價(jià)高于II級(jí)精度熱電偶價(jià)格
?代碼 固定法蘭和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋安裝補(bǔ)充說明
螺紋要求 螺紋尺寸及材質(zhì)要求
法蘭要求 法蘭規(guī)格尺寸及法蘭材質(zhì)要求
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶研制及應(yīng)用
1、問題的由來
洛陽石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用提升管式反應(yīng)器，反應(yīng)器進(jìn)料為常壓渣油及油漿，摻煉比為18:1。提升管內(nèi)工藝介質(zhì)是氣、液、固三相的混合物,提升管內(nèi)工藝介質(zhì)流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應(yīng)速度快(2.4s)。目前,國內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測量提升管上不同部位的溫度來判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng)的狀態(tài)與過程。因此，提升管溫度實(shí)時(shí)可靠的準(zhǔn)確監(jiān)測是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量與收率，確保催化裂化裝置安穩(wěn)長優(yōu)生產(chǎn)的重要手段。
該廠自開工以來，催化提升管耐磨熱電偶短期使用就發(fā)生磨穿泄漏，這曾是困擾該廠長周期安全生產(chǎn)的大難題。近5年來,經(jīng)過該廠不斷地探索、研制與改進(jìn),突破了“長周期耐磨”和“隔漏”兩大難關(guān)，解決了提升管耐磨熱電偶長周期安全運(yùn)行的難題。本文介紹了該廠生產(chǎn)開工以來重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用情況，以及研制改進(jìn)過程與使用效果。
2、提升管耐磨熱電偶的使用概況及其改進(jìn)
①提升管耐磨熱電偶使用概況
耐磨熱電偶在提升管上的安裝分布見圖1所示,其中：TE-302為提升管反應(yīng)器出口測溫?zé)犭娕?磨損程度較??；TE-367、TE-307、TE-305為提升管預(yù)提段、反應(yīng)段熱電偶，磨損程度較嚴(yán)重。1984年生產(chǎn)開工以來的使用情況見表1所列。
表1 提升管耐磨熱電偶使用概況
使用時(shí)間 類別 使用壽命 生產(chǎn)周期 使用數(shù)量 使用效果
1984-1987 頭部噴涂耐磨層的耐磨熱電偶 2-5個(gè)月 1年 4支 不滿意
1987-1994 頭部噴涂碳化鎢3mm耐磨熱電偶 6-7個(gè)月 1年 4支 不滿意
1994.10-1996.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 1.5年 1.5年 2支 較滿意
1994.04-1998.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 2年 1.5年 4支 滿意
1998.04-1999.05 快速切斷型特耐磨熱電偶 1年 1年 6支 滿意
1999.06-至今 重油催化裂化裝置耐磨熱電偶 2年 2年 6支 良好
②提升管耐磨熱電偶的探索與改進(jìn)
a、初期應(yīng)用階段(1984-1994)該廠煉油加工量低，原料油為中原油，生產(chǎn)周期較短，所使用普通型耐磨熱電偶頭部噴涂有碳化鎢硬質(zhì)合金，壽命一般在2-7個(gè)月。
b、研制與試用階段(1994-1996)。隨著國內(nèi)外重油催化裂化工藝的改進(jìn)，對提升管耐磨熱電偶的長周期可靠運(yùn)行提出了更高的要求，國內(nèi)各大熱電偶生產(chǎn)廠家也都相繼推出了各自的耐磨熱電偶，但實(shí)際應(yīng)用卻沒有達(dá)到預(yù)期效果。該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，1994年與一特殊硬質(zhì)合金廠合作,研制開發(fā)了“新型全碳化鎢特耐磨熱電偶頭”，耐磨耐溫性能，外觀為黑色。經(jīng)過現(xiàn)場裝配試制出“快速切斷型特耐磨熱電偶”。試用后該熱電偶沒有發(fā)生磨損泄漏，拆下檢查并經(jīng)專家鑒定，使用壽命可達(dá)1-1.5年，可以滿足重油催化裂化裝置長周期安全運(yùn)行的要求。
c、推廣應(yīng)用階段(1996.04-1998.03)。提升管上先后使用了4支和6支特耐磨熱電偶，結(jié)果表明，總體效果已達(dá)到了長周期安全運(yùn)行的要求。
d、改進(jìn)與提高階段。1999年4月催化裂化裝置小修期間,對提升管耐磨熱電偶進(jìn)行了檢修,換上了5支改進(jìn)型的“隔漏特耐磨熱電偶”，解決了泄漏問題。前期的特耐磨熱電偶使用了原來的防漏技術(shù)，在耐磨熱電偶發(fā)生磨穿泄漏后人為將其“旋塞切斷閥”強(qiáng)行關(guān)閉，切斷熱電偶絲，堵住泄漏通道，由于“旋塞切斷閥”是應(yīng)急切斷型，密封效果不好，為防止?jié)B油起火，還必須事后包盒子，做進(jìn)一步安全防護(hù)處理。而“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”采用了“鎧裝卡套隔漏”技術(shù)，從原來的“治漏”轉(zhuǎn)化到了“預(yù)防”與“隔漏”，隔漏壓力可達(dá)1MPa，使外泄現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。
1999年6月提升管上所用的5支“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”至今使用情況良好。
提升管耐磨熱電偶長周期耐磨問題曾是困擾重油催化裂化裝置安穩(wěn)長生產(chǎn)的一大難題，經(jīng)過該廠和昌暉儀表制造有限公司的聯(lián)合攻關(guān),已較好地解決了這一難題。目前還有一部分煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的辦法，以減少熱電偶頭部的磨損，但不能及時(shí)真實(shí)地反映提升管中心溫度，而改進(jìn)型重油催化裂化裝置耐磨熱電偶以其新穎實(shí)用的優(yōu)良特性，必將得到推廣應(yīng)用。
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