1、原始開車：
1）仔細(xì)閱讀使用說明書,熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造。
2）檢查氣、電各系統(tǒng)是否暢通，消除泡、冒、點(diǎn)、漏，并接通電源。
3）鎳觸媒的活化：分解爐內(nèi)裝的觸媒在出廠時(shí)已經(jīng)還原，但因設(shè)備在運(yùn)輸，庫存期間總有水分、氧氣等解入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時(shí)要進(jìn)行觸媒的活化。
4）觸媒活化操作如下：接通電源，關(guān)閉氨分解閥，設(shè)備開始升溫，此時(shí)打開放空閥并檢查設(shè)備內(nèi)氣體因受熱膨脹而有否放空，升溫至500-600℃時(shí)，通入少量氣氨進(jìn)行充壓、置換、并進(jìn)行不*氨分解，因氨分解是吸熱反應(yīng)，從而達(dá)到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設(shè)備。在活化過程中，其通氨量與升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時(shí)間(h) 分解爐流量(m3/h)

濟(jì)寧市制氮機(jī)生產(chǎn)廠家
室溫-200℃ 2 0
200-500℃ 3 0
500-600℃ 3 1-10
600-700℃ 3 10-15
700-750℃ 3 15-30
750-850℃ 3 30-50
樣氣檢驗(yàn):可用化學(xué)分析或經(jīng)驗(yàn)方法,其中經(jīng)驗(yàn)方法為,從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時(shí)火焰呈橙色,若符合上述現(xiàn)象則分解氣合格，合格后既可關(guān)閉放空閥、打開分解氣出口閥、工作Ⅱ進(jìn)閥,工作Ⅱ出閥，經(jīng)流量計(jì)送入后級純化，此時(shí)流量大小根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)進(jìn)氨壓力來控制分解氣流量。濟(jì)寧市制氮機(jī)生產(chǎn)廠家
5）干燥器內(nèi)13X分子篩活化再生：氨分解開車正常后，取小部份合格的分解氣送入“干燥器Ⅱ”，吸附干燥其中的水份、殘氨（處低負(fù)荷工作），利用這部氣體來加熱沖洗”干燥器Ⅰ”中的13X分子篩，此時(shí)干燥器升溫選擇開關(guān)撥向1組 ，這部分氣體經(jīng)“放空閥”放空。具體操作如下：
打開“分解氣出口閥”“工作Ⅱ進(jìn)”、“工作Ⅱ出、”“再生閥”“再生Ⅰ進(jìn)、”“再生Ⅰ出”、“放空閥”并調(diào)節(jié)再生流量約5m3/h。將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向Ⅰ組，其升溫過程如下：
溫度范圍（℃） 升溫及保溫時(shí)間

   張經(jīng)理