利用液氨為原料，氨經(jīng)裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質(zhì)較少（雜質(zhì)中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm），再通過分子篩（美國UOP）吸附純化器，氣體的露點可降至-60C以下，殘余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結(jié)、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導(dǎo)體器件的保護燒結(jié)和封結(jié)、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優(yōu)點

 威海市制氮機生產(chǎn)廠家

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。
在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風(fēng)機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。
，一般30min以內(nèi)就可以達到80%以上的純度;單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點：投資低，流程簡單，占地少，設(shè)備少，運動部件少;自動化程度高，基本可實現(xiàn)無人化管理;能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。

威海市制氮機生產(chǎn)廠家

1、原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便；
2、氫氣成本低，氨是一種低成本的原料。投資少，能耗小，運行成本低；
3、應(yīng)用廣泛，滿足大部分氫氣使用的需求；
4、核心部件爐體、爐膽、電熱絲優(yōu)化設(shè)計，使用壽命長。

氨分解制氫裝置適用范圍：
氨分解制氫裝置主要適用于液氨充裕地區(qū)。同時又需要氮氣和氫氣的客戶，它可以與PSA設(shè)備配套使用。

 
  張經(jīng)理