智能制造鋰電 EMS 管控系統(tǒng)

一、鋰電行業(yè)核心能耗管理痛點

動力電池屬于超高耗能制造行業(yè)，涂布、化成、干燥、空壓、制冷五大工序能耗占全廠 70% 以上，行業(yè)普遍存在管理難題：

能耗粗放無法溯源：傳統(tǒng)人工抄表，僅統(tǒng)計進線總能耗，車間、產線、單機無分層計量，跑冒滴漏無處可查；

動力設備獨立孤島：空壓、制冷、鍋爐、除濕系統(tǒng)各自獨立，無法聯(lián)動群控，長期低效空載運行；

人力運維成本高：上千臺動力設備 24h 人工巡檢，人力投入巨大，故障滯后發(fā)現；

雙碳合規(guī)壓力大：國家 3060 目標、電池碳足跡強制申報，缺少自動碳核算、碳臺賬工具；

供電安全隱患多：大功率電機頻繁晃電、母線過熱、諧波超標，易造成產線停機報廢。

CET 依托三十余年電力監(jiān)測研發(fā)實力，打造動力電池產業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng)，一套平臺整合能耗計量、動力自控、電能安全、碳資產管理四大模塊，完整匹配 GB/T39116 智能制造成熟度規(guī)范，幫助鋰電企業(yè)實現安全、高效、低碳生產。

二、智能制造鋰電 EMS 管控系統(tǒng)分層整體架構

采用分層分布式、主備冗余架構，四級數據采集全覆蓋，兼容有線 / 無線多通信：

現場控制層：PMC 多功能電表、iMeter 電能質量裝置、PMC-550 電機保護器、PMC 母線測溫傳感器、水 / 氣 / 冷熱量第三方表計，采集車間、產線、設備能耗與電氣數據；

通信管理層：PMC-1316 通信網關、PMC 光纖環(huán)網交換機、iSmartGate 邊緣網關，支持 RS485 / 以太網 / LoRa/4G，光纖環(huán)網自愈保障數據不中斷；

主控層：工業(yè)智慧能源管理軟件、主備服務器、大屏能源駕駛艙、移動端 APP，集中存儲、分析、告警；

對接層：無縫對接 MES、ERP、集團能耗平臺、省市重點用能監(jiān)測平臺，數據互通無孤島。

三、四大核心功能模塊

模塊 1：全介質分層能耗在線監(jiān)測

實現廠區(qū)→車間→產線→設備四級能耗計量，覆蓋電、水、蒸汽、壓縮空氣、冷量、氮氣全部介質：

實時能耗可視化，生成能源流向?；鶊D、同比環(huán)比曲線；

自定義能耗定額，超標多級聲光 + 移動端告警；

自動核算單位電芯能耗，精準定位涂布、化成等高耗能工序浪費；

配套 PMC-630/PMC-350 導軌電表，無需停電快速加裝改造。

模塊 2：動力設備集中智能管控

統(tǒng)一監(jiān)控空壓站、制冷站、鍋爐房、除濕除塵、純水機組，支持群控聯(lián)動：

AI 制冷優(yōu)化算法，自動調節(jié)冷凍水溫，降低 30% 制冷能耗；

空壓機加卸載智能調度，減少空載損耗；

設備電子臺賬、智能巡檢維保，全生命周期管理；

聯(lián)動 PMC-550 抗晃電電機保護器，杜絕風機水泵晃電停機；

母線 PMC 無線測溫實時監(jiān)測，預防配電室起火隱患。

模塊 3：電能質量與配電安全監(jiān)控

iMeter 系列 A 級電能質量監(jiān)測，捕捉 63 次諧波、電壓暫降、三相不平衡；

母線無線測溫、配電室動環(huán)、門禁視頻一體化聯(lián)動；

110kV/10kV 變電站綜自集成，短路、過流故障快速定位；

毫秒級晃電識別，保障連續(xù)生產不中斷。

模塊 4：一體化碳資產管理平臺

適配動力電池碳足跡申報需求，全自動碳管理：

自動采集全工序能耗，核算碳排放、生成標準化碳盤查臺賬；

碳配額測算、碳交易模擬、碳足跡全流程追溯；

節(jié)能效益自動評估，AI 挖掘產線節(jié)能潛力；

能耗數據支撐綠色工廠、零碳園區(qū)申報。

四、全套配套硬件產品

計量終端：PMC-630 多功能電表、PMC-350 導軌采集表、iMeter 電能質量監(jiān)測裝置；

保護設備：PMC-550 系列電機抗晃電保護器、PMC-851 變電站保護測控；

測溫設備：PMC-2601 無線母線測溫、PMC-3620 光纖測溫變送器；

通信設備：PMC-1316 智能網關、PMC-2208 工業(yè)光纖環(huán)網交換機；

監(jiān)控主機：PMC-BM3000 集中測溫主機、工業(yè)能源管理服務器。

五、落地客戶真實案例

蜂巢能源馬鞍山 28GWh 動力電池基地全套部署 CET 能源監(jiān)管系統(tǒng)：

整合制冷、空壓、鍋爐近 200 臺動力設備，巡檢頻次從 12 次 / 天降至 2 次 / 天，人力節(jié)約 80%；

實現車間級能耗分攤，精準識別化成、涂布能耗浪費，年節(jié)能數百萬元；

自動生成碳核算報表，滿足動力電池碳足跡申報政策要求；

服務客戶包含寧德時代、比亞迪、欣旺達、億緯鋰能、中航鋰電等頭部鋰電企業(yè)。

Q1：這套能源系統(tǒng)能對接鋰電 MES、ERP 生產系統(tǒng)嗎？

A：支持，系統(tǒng)提供標準化以太網、RS485、Modbus、API 接口，可無縫對接鋰電 MES 生產系統(tǒng)、企業(yè) ERP 財務系統(tǒng)，實現生產數據與能耗、碳數據互通，完成單電芯能耗、碳單耗自動統(tǒng)計。

Q2：小型鋰電工廠和大型 GWh 基地方案有區(qū)別嗎？

A：有區(qū)分。小型鋰電廠房選用輕量化一體機方案；20GWh 以上大型鋰電基地采用主備服務器 + 光纖環(huán)網冗余架構，支持上萬點位數據采集，適配多車間、多動力站集中管控。

Q3：系統(tǒng)能否自動完成動力電池碳足跡核算？

A：可以。平臺內置國標碳核算模型，自動采集電、水、蒸汽、壓縮空氣全部能耗數據，自動換算碳排放，生成碳盤查臺賬、碳足跡報告，直接用于工信部電池碳足跡申報、綠色工廠評審。

Q4：原有配電柜不更換，能加裝 CET 能耗采集設備嗎？

A：可輕量化改造，PMC-350 開口 CT 導軌電表無需停電安裝，LoRa 無線測溫傳感器免布線，光纖環(huán)網交換機兼容原有布線，改造工期短，無需停產施工。

Q5：系統(tǒng)如何解決鋰電車間電機晃電停機問題？

A：配套 PMC-550D-H 抗晃電電機保護器，10ms 識別電壓暫降，保持接觸器不脫扣，支持分批再起動，風機、水泵、涂布電機遭遇晃電不會停機，避免整線電芯報廢損失。