鋰電廠區(qū)需量智能管控系統(tǒng)
一、鋰電行業(yè)核心能耗管理痛點(diǎn)
動(dòng)力電池屬于超高耗能制造行業(yè),涂布、化成、干燥、空壓、制冷五大工序能耗占全廠 70% 以上,行業(yè)普遍存在管理難題:
能耗粗放無(wú)法溯源:傳統(tǒng)人工抄表,僅統(tǒng)計(jì)進(jìn)線總能耗,車間、產(chǎn)線、單機(jī)無(wú)分層計(jì)量,跑冒滴漏無(wú)處可查;
動(dòng)力設(shè)備獨(dú)立孤島:空壓、制冷、鍋爐、除濕系統(tǒng)各自獨(dú)立,無(wú)法聯(lián)動(dòng)群控,長(zhǎng)期低效空載運(yùn)行;
人力運(yùn)維成本高:上千臺(tái)動(dòng)力設(shè)備 24h 人工巡檢,人力投入巨大,故障滯后發(fā)現(xiàn);
雙碳合規(guī)壓力大:國(guó)家 3060 目標(biāo)、電池碳足跡強(qiáng)制申報(bào),缺少自動(dòng)碳核算、碳臺(tái)賬工具;
供電安全隱患多:大功率電機(jī)頻繁晃電、母線過(guò)熱、諧波超標(biāo),易造成產(chǎn)線停機(jī)報(bào)廢。
CET 依托三十余年電力監(jiān)測(cè)研發(fā)實(shí)力,打造動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng),一套平臺(tái)整合能耗計(jì)量、動(dòng)力自控、電能安全、碳資產(chǎn)管理四大模塊,完整匹配 GB/T39116 智能制造成熟度規(guī)范,幫助鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、高效、低碳生產(chǎn)。

二、鋰電廠區(qū)需量智能管控系統(tǒng)平臺(tái)分層整體架構(gòu)
采用分層分布式、主備冗余架構(gòu),四級(jí)數(shù)據(jù)采集全覆蓋,兼容有線 / 無(wú)線多通信:
現(xiàn)場(chǎng)控制層:PMC 多功能電表、iMeter 電能質(zhì)量裝置、PMC-550 電機(jī)保護(hù)器、PMC 母線測(cè)溫傳感器、水 / 氣 / 冷熱量第三方表計(jì),采集車間、產(chǎn)線、設(shè)備能耗與電氣數(shù)據(jù);
通信管理層:PMC-1316 通信網(wǎng)關(guān)、PMC 光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、iSmartGate 邊緣網(wǎng)關(guān),支持 RS485 / 以太網(wǎng) / LoRa/4G,光纖環(huán)網(wǎng)自愈保障數(shù)據(jù)不中斷;
主控層:工業(yè)智慧能源管理軟件、主備服務(wù)器、大屏能源駕駛艙、移動(dòng)端 APP,集中存儲(chǔ)、分析、告警;
對(duì)接層:無(wú)縫對(duì)接 MES、ERP、集團(tuán)能耗平臺(tái)、省市重點(diǎn)用能監(jiān)測(cè)平臺(tái),數(shù)據(jù)互通無(wú)孤島。

三、四大核心功能模塊
模塊 1:全介質(zhì)分層能耗在線監(jiān)測(cè)
實(shí)現(xiàn)廠區(qū)→車間→產(chǎn)線→設(shè)備四級(jí)能耗計(jì)量,覆蓋電、水、蒸汽、壓縮空氣、冷量、氮?dú)馊拷橘|(zhì):
實(shí)時(shí)能耗可視化,生成能源流向?;鶊D、同比環(huán)比曲線;
自定義能耗定額,超標(biāo)多級(jí)聲光 + 移動(dòng)端告警;
自動(dòng)核算單位電芯能耗,精準(zhǔn)定位涂布、化成等高耗能工序浪費(fèi);
配套 PMC-630/PMC-350 導(dǎo)軌電表,無(wú)需停電快速加裝改造。

模塊 2:動(dòng)力設(shè)備集中智能管控
統(tǒng)一監(jiān)控空壓站、制冷站、鍋爐房、除濕除塵、純水機(jī)組,支持群控聯(lián)動(dòng):
AI 制冷優(yōu)化算法,自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凍水溫,降低 30% 制冷能耗;
空壓機(jī)加卸載智能調(diào)度,減少空載損耗;
設(shè)備電子臺(tái)賬、智能巡檢維保,全生命周期管理;
聯(lián)動(dòng) PMC-550 抗晃電電機(jī)保護(hù)器,杜絕風(fēng)機(jī)水泵晃電停機(jī);
母線 PMC 無(wú)線測(cè)溫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),預(yù)防配電室起火隱患。

模塊 3:電能質(zhì)量與配電安全監(jiān)控
iMeter 系列 A 級(jí)電能質(zhì)量監(jiān)測(cè),捕捉 63 次諧波、電壓暫降、三相不平衡;
母線無(wú)線測(cè)溫、配電室動(dòng)環(huán)、門禁視頻一體化聯(lián)動(dòng);
110kV/10kV 變電站綜自集成,短路、過(guò)流故障快速定位;
毫秒級(jí)晃電識(shí)別,保障連續(xù)生產(chǎn)不中斷。

模塊 4:一體化碳資產(chǎn)管理平臺(tái)
適配動(dòng)力電池碳足跡申報(bào)需求,全自動(dòng)碳管理:
自動(dòng)采集全工序能耗,核算碳排放、生成標(biāo)準(zhǔn)化碳盤查臺(tái)賬;
碳配額測(cè)算、碳交易模擬、碳足跡全流程追溯;
節(jié)能效益自動(dòng)評(píng)估,AI 挖掘產(chǎn)線節(jié)能潛力;
能耗數(shù)據(jù)支撐綠色工廠、零碳園區(qū)申報(bào)。

四、全套配套硬件產(chǎn)品
計(jì)量終端:PMC-630 多功能電表、PMC-350 導(dǎo)軌采集表、iMeter 電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置;
保護(hù)設(shè)備:PMC-550 系列電機(jī)抗晃電保護(hù)器、PMC-851 變電站保護(hù)測(cè)控;
測(cè)溫設(shè)備:PMC-2601 無(wú)線母線測(cè)溫、PMC-3620 光纖測(cè)溫變送器;
通信設(shè)備:PMC-1316 智能網(wǎng)關(guān)、PMC-2208 工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī);
監(jiān)控主機(jī):PMC-BM3000 集中測(cè)溫主機(jī)、工業(yè)能源管理服務(wù)器。
五、落地客戶真實(shí)案例
蜂巢能源馬鞍山 28GWh 動(dòng)力電池基地全套部署 CET 能源監(jiān)管系統(tǒng):
整合制冷、空壓、鍋爐近 200 臺(tái)動(dòng)力設(shè)備,巡檢頻次從 12 次 / 天降至 2 次 / 天,人力節(jié)約 80%;
實(shí)現(xiàn)車間級(jí)能耗分?jǐn)?,精?zhǔn)識(shí)別化成、涂布能耗浪費(fèi),年節(jié)能數(shù)百萬(wàn)元;
自動(dòng)生成碳核算報(bào)表,滿足動(dòng)力電池碳足跡申報(bào)政策要求;
服務(wù)客戶包含寧德時(shí)代、比亞迪、欣旺達(dá)、億緯鋰能、中航鋰電等頭部鋰電企業(yè)。
Q1:這套能源系統(tǒng)能對(duì)接鋰電 MES、ERP 生產(chǎn)系統(tǒng)嗎?
A:支持,系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)化以太網(wǎng)、RS485、Modbus、API 接口,可無(wú)縫對(duì)接鋰電 MES 生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè) ERP 財(cái)務(wù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能耗、碳數(shù)據(jù)互通,完成單電芯能耗、碳單耗自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。
Q2:小型鋰電工廠和大型 GWh 基地方案有區(qū)別嗎?
A:有區(qū)分。小型鋰電廠房選用輕量化一體機(jī)方案;20GWh 以上大型鋰電基地采用主備服務(wù)器 + 光纖環(huán)網(wǎng)冗余架構(gòu),支持上萬(wàn)點(diǎn)位數(shù)據(jù)采集,適配多車間、多動(dòng)力站集中管控。
Q3:系統(tǒng)能否自動(dòng)完成動(dòng)力電池碳足跡核算?
A:可以。平臺(tái)內(nèi)置國(guó)標(biāo)碳核算模型,自動(dòng)采集電、水、蒸汽、壓縮空氣全部能耗數(shù)據(jù),自動(dòng)換算碳排放,生成碳盤查臺(tái)賬、碳足跡報(bào)告,直接用于工信部電池碳足跡申報(bào)、綠色工廠評(píng)審。
Q4:原有配電柜不更換,能加裝 CET 能耗采集設(shè)備嗎?
A:可輕量化改造,PMC-350 開口 CT 導(dǎo)軌電表無(wú)需停電安裝,LoRa 無(wú)線測(cè)溫傳感器免布線,光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī)兼容原有布線,改造工期短,無(wú)需停產(chǎn)施工。
Q5:系統(tǒng)如何解決鋰電車間電機(jī)晃電停機(jī)問(wèn)題?
A:配套 PMC-550D-H 抗晃電電機(jī)保護(hù)器,10ms 識(shí)別電壓暫降,保持接觸器不脫扣,支持分批再起動(dòng),風(fēng)機(jī)、水泵、涂布電機(jī)遭遇晃電不會(huì)停機(jī),避免整線電芯報(bào)廢損失。


































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