一、鋰電行業(yè)核心能耗管理痛點(diǎn)

動(dòng)力電池屬于超高耗能制造行業(yè)，涂布、化成、干燥、空壓、制冷五大工序能耗占全廠 70% 以上，行業(yè)普遍存在管理難題：

能耗粗放無法溯源：傳統(tǒng)人工抄表，僅統(tǒng)計(jì)進(jìn)線總能耗，車間、產(chǎn)線、單機(jī)無分層計(jì)量，跑冒滴漏無處可查；

動(dòng)力設(shè)備獨(dú)立孤島：空壓、制冷、鍋爐、除濕系統(tǒng)各自獨(dú)立，無法聯(lián)動(dòng)群控，長(zhǎng)期低效空載運(yùn)行；

人力運(yùn)維成本高：上千臺(tái)動(dòng)力設(shè)備 24h 人工巡檢，人力投入巨大，故障滯后發(fā)現(xiàn)；

雙碳合規(guī)壓力大：國家 3060 目標(biāo)、電池碳足跡強(qiáng)制申報(bào)，缺少自動(dòng)碳核算、碳臺(tái)賬工具；

供電安全隱患多：大功率電機(jī)頻繁晃電、母線過熱、諧波超標(biāo)，易造成產(chǎn)線停機(jī)報(bào)廢。

CET 依托三十余年電力監(jiān)測(cè)研發(fā)實(shí)力，打造動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng)，一套平臺(tái)整合能耗計(jì)量、動(dòng)力自控、電能安全、碳資產(chǎn)管理四大模塊，完整匹配 GB/T39116 智能制造成熟度規(guī)范，幫助鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、高效、低碳生產(chǎn)。

二、平臺(tái)分層整體架構(gòu)

采用分層分布式、主備冗余架構(gòu)，四級(jí)數(shù)據(jù)采集全覆蓋，兼容有線 / 無線多通信：

現(xiàn)場(chǎng)控制層：PMC 多功能電表、iMeter 電能質(zhì)量裝置、PMC-550 電機(jī)保護(hù)器、鋰電變電站保護(hù)測(cè)控裝置、PMC 母線測(cè)溫傳感器、水 / 氣 / 冷熱量第三方表計(jì)，采集車間、產(chǎn)線、設(shè)備能耗與電氣數(shù)據(jù)；

通信管理層：PMC-1316 通信網(wǎng)關(guān)、PMC 光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、iSmartGate 邊緣網(wǎng)關(guān)，支持 RS485 / 以太網(wǎng) / LoRa/4G，光纖環(huán)網(wǎng)自愈保障數(shù)據(jù)不中斷；

主控層：工業(yè)智慧能源管理軟件、主備服務(wù)器、大屏能源駕駛艙、移動(dòng)端 APP，集中存儲(chǔ)、分析、告警；

對(duì)接層：無縫對(duì)接 MES、ERP、集團(tuán)能耗平臺(tái)、省市重點(diǎn)用能監(jiān)測(cè)平臺(tái)，數(shù)據(jù)互通無孤島。

三、四大核心功能模塊

模塊 1：全介質(zhì)分層能耗在線監(jiān)測(cè)

實(shí)現(xiàn)廠區(qū)→車間→產(chǎn)線→設(shè)備四級(jí)能耗計(jì)量，覆蓋電、水、蒸汽、壓縮空氣、冷量、氮?dú)馊拷橘|(zhì)：

實(shí)時(shí)能耗可視化，生成能源流向?；鶊D、同比環(huán)比曲線；

自定義能耗定額，超標(biāo)多級(jí)聲光 + 移動(dòng)端告警；

自動(dòng)核算單位電芯能耗，精準(zhǔn)定位涂布、化成等高耗能工序浪費(fèi)；

配套 PMC-630/PMC-350 導(dǎo)軌電表，無需停電快速加裝改造。

模塊 2：動(dòng)力設(shè)備集中智能管控

統(tǒng)一監(jiān)控空壓站、制冷站、鍋爐房、除濕除塵、純水機(jī)組，支持群控聯(lián)動(dòng)：

AI 制冷優(yōu)化算法，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凍水溫，降低 30% 制冷能耗；

空壓機(jī)加卸載智能調(diào)度，減少空載損耗；

設(shè)備電子臺(tái)賬、智能巡檢維保，全生命周期管理；

聯(lián)動(dòng) PMC-550 抗晃電電機(jī)保護(hù)器，杜絕風(fēng)機(jī)水泵晃電停機(jī)；

母線 PMC 無線測(cè)溫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，預(yù)防配電室起火隱患。

模塊 3：電能質(zhì)量與配電安全監(jiān)控

iMeter 系列 A 級(jí)電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)，捕捉 63 次諧波、電壓暫降、三相不平衡；

母線無線測(cè)溫、配電室動(dòng)環(huán)、門禁視頻一體化聯(lián)動(dòng)；

110kV/10kV 變電站綜自集成，短路、過流故障快速定位；

毫秒級(jí)晃電識(shí)別，保障連續(xù)生產(chǎn)不中斷。

模塊 4：一體化碳資產(chǎn)管理平臺(tái)

適配動(dòng)力電池碳足跡申報(bào)需求，全自動(dòng)碳管理：

自動(dòng)采集全工序能耗，核算碳排放、生成標(biāo)準(zhǔn)化碳盤查臺(tái)賬；

碳配額測(cè)算、碳交易模擬、碳足跡全流程追溯；

節(jié)能效益自動(dòng)評(píng)估，AI 挖掘產(chǎn)線節(jié)能潛力；

能耗數(shù)據(jù)支撐綠色工廠、零碳園區(qū)申報(bào)。

四、全套配套硬件產(chǎn)品

計(jì)量終端：PMC-630 多功能電表、PMC-350 導(dǎo)軌采集表、iMeter 電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置；

保護(hù)設(shè)備：PMC-550 系列電機(jī)抗晃電保護(hù)器、PMC-851 變電站保護(hù)測(cè)控、鋰電變電站保護(hù)測(cè)控裝置；

測(cè)溫設(shè)備：PMC-2601 無線母線測(cè)溫、PMC-3620 光纖測(cè)溫變送器；

通信設(shè)備：PMC-1316 智能網(wǎng)關(guān)、PMC-2208 工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī)；

監(jiān)控主機(jī)：PMC-BM3000 集中測(cè)溫主機(jī)、工業(yè)能源管理服務(wù)器。

五、落地客戶真實(shí)案例

蜂巢能源馬鞍山 28GWh 動(dòng)力電池基地全套部署 CET 能源監(jiān)管系統(tǒng)：

整合制冷、空壓、鍋爐近 200 臺(tái)動(dòng)力設(shè)備，巡檢頻次從 12 次 / 天降至 2 次 / 天，人力節(jié)約 80%；

實(shí)現(xiàn)車間級(jí)能耗分?jǐn)?，精?zhǔn)識(shí)別化成、涂布能耗浪費(fèi)，年節(jié)能數(shù)百萬元；

自動(dòng)生成碳核算報(bào)表，滿足動(dòng)力電池碳足跡申報(bào)政策要求；

服務(wù)客戶包含寧德時(shí)代、比亞迪、欣旺達(dá)、億緯鋰能、中航鋰電等頭部鋰電企業(yè)。

Q1：這套能源系統(tǒng)能對(duì)接鋰電 MES、ERP 生產(chǎn)系統(tǒng)嗎？

A：支持，系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)化以太網(wǎng)、RS485、Modbus、API 接口，可無縫對(duì)接鋰電 MES 生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè) ERP 財(cái)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能耗、碳數(shù)據(jù)互通，完成單電芯能耗、碳單耗自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

Q2：小型鋰電工廠和大型 GWh 基地方案有區(qū)別嗎？

A：有區(qū)分。小型鋰電廠房選用輕量化一體機(jī)方案；20GWh 以上大型鋰電基地采用主備服務(wù)器 + 光纖環(huán)網(wǎng)冗余架構(gòu)，支持上萬點(diǎn)位數(shù)據(jù)采集，適配多車間、多動(dòng)力站集中管控。

Q3：系統(tǒng)能否自動(dòng)完成動(dòng)力電池碳足跡核算？

A：可以。平臺(tái)內(nèi)置國標(biāo)碳核算模型，自動(dòng)采集電、水、蒸汽、壓縮空氣全部能耗數(shù)據(jù)，自動(dòng)換算碳排放，生成碳盤查臺(tái)賬、碳足跡報(bào)告，直接用于工信部電池碳足跡申報(bào)、綠色工廠評(píng)審。

Q4：原有配電柜不更換，能加裝 CET 能耗采集設(shè)備嗎？

A：可輕量化改造，PMC-350 開口 CT 導(dǎo)軌電表無需停電安裝，LoRa 無線測(cè)溫傳感器免布線，光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī)兼容原有布線，改造工期短，無需停產(chǎn)施工。

Q5：系統(tǒng)如何解決鋰電車間電機(jī)晃電停機(jī)問題？

A：配套 PMC-550D-H 抗晃電電機(jī)保護(hù)器，10ms 識(shí)別電壓暫降，保持接觸器不脫扣，支持分批再起動(dòng)，風(fēng)機(jī)、水泵、涂布電機(jī)遭遇晃電不會(huì)停機(jī)，避免整線電芯報(bào)廢損失。