鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)

發(fā)布日期：2020/2/26 16:43:59 作者：

性能說明:

WAW-L型微機(jī)控制電液伺服鋼絞線拉力試驗(yàn)機(jī)主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試。由寬調(diào)速范圍的電液比例伺服閥與計(jì)算機(jī)及測控單元所組成伺服控制系統(tǒng)，能精確地控制和測量試驗(yàn)全過程。整機(jī)由主機(jī)、伺服液壓源、計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)等部分組成。

主要功能：

1.可對鋼絞線試樣進(jìn)行有效夾持并完成在伺服控制條件下精確試驗(yàn)；
2.具有試驗(yàn)力、位移、變形三個控制通道及與之相對應(yīng)的試驗(yàn)力、應(yīng)力、應(yīng)變、變形、位移五種控制方式，控制方式間可隨機(jī)/隨意切換；PID控制參數(shù)可在線調(diào)整；
3.可進(jìn)行等速率試驗(yàn)力、等速率應(yīng)力、等速率應(yīng)變、等速率變形、等速率位移試驗(yàn)和恒試驗(yàn)力、恒應(yīng)力、恒應(yīng)變、恒變形、恒位移試驗(yàn)；
4.自動采集、處理、顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，自動測量被測材料的各種特征點(diǎn)；包括Fm、Rm、E、ReH、ReL、Rp0.2、Rt0.5、A、Z等（注A—斷后伸長率及Z—斷面收縮率為輸入式）；
5.自動繪制力—位移、力—變形、力—時間、應(yīng)力—應(yīng)變、位移—時間、變形—時間等多種試驗(yàn)曲線，自動編輯試驗(yàn)報(bào)告并適時打印輸出；
6.原始試驗(yàn)參數(shù)輸入；
7.擁有功能*的數(shù)據(jù)庫和多種接口格式供用戶選擇，幫助用戶實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò)通訊；
8.試樣自動液壓夾緊，試驗(yàn)空間電動調(diào)節(jié)。采用外背式液壓夾具，可有效地防止鐵屑對液壓夾具活塞的損害，延長了該機(jī)的工作時間；
9.具有壓力、油溫、活塞限位等多種保護(hù)措施；
結(jié)構(gòu)與性能：
本試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)部分、油源部分（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)附具四大部分構(gòu)成。
試驗(yàn)機(jī)主機(jī)
◆ 主機(jī)結(jié)構(gòu)：
主機(jī)為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、立柱、絲杠、消隙機(jī)構(gòu)等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機(jī)器底座上，活塞上端通過負(fù)荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗(yàn)過程中始終無間隙連接，保證了整機(jī)的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞磨損。
試驗(yàn)時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，帶動負(fù)荷傳感器、工作臺、立柱、上橫梁一起向上運(yùn)動，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)，可在兩個位置固定上橫梁，以此增大拉伸空間， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗(yàn)。壓縮試驗(yàn)是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗(yàn)工作臺上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗(yàn)。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。
◆ 主要部件：
主機(jī)的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì)HT250），使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成；主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)， 精鑄精磨最后采用工藝精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細(xì)磨制而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；工作臺為Q235-A加厚板精加工；上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工；絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀。
各部件材質(zhì)、熱處理性能、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，按嚴(yán)格工序精心裝配成主機(jī)。因此，主機(jī)整體剛度高、穩(wěn)定性好。整機(jī)結(jié)構(gòu)可承載使用負(fù)荷的150%。
◆ 操控與安全：
在油缸上裝有活塞上升限位，防止活塞上升過位。
還可根據(jù)用戶特別定制，配置安全防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩。
（二）試驗(yàn)機(jī)油源
◆ 整體式油源控制柜：
微機(jī)桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥、調(diào)壓與換向閥組、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨(dú)立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機(jī)主機(jī)，油源柜臺面可兼做微機(jī)和打印機(jī)工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成，布局條理，造型美觀。操作、維護(hù)、搬運(yùn)方便。

（三）測量與控制系統(tǒng)
由高精度負(fù)荷傳感器、高精度電子引伸計(jì)、拉線式光電編碼器、專用獨(dú)立控制器、專用測控軟件、聯(lián)想主流品牌微機(jī)組成測量運(yùn)算和自動控制系統(tǒng)。
控制器和軟件專為材料試驗(yàn)機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統(tǒng)。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，集成200 多個國家和行業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，支持批量試驗(yàn)?？梢酝瓿稍囼?yàn)力、試樣變形、位移等參數(shù)的實(shí)時控制、檢測、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠(yuǎn)程傳輸?shù)取?br /> （四）基本附具
◆ 拉伸附具：由內(nèi)置式液壓夾持系統(tǒng)、襯板、鉗口卡板、鉗口組成。上下橫梁裝置內(nèi)置式液壓夾緊系統(tǒng)，用來控制楔形拉伸鉗口的夾緊和松開，安全，可靠，操作方便。全開式楔形鉗口座結(jié)構(gòu)，夾持試樣力隨拉伸力同步增加，夾持牢靠，清掃方便。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有高精度可插裝調(diào)換式的V型鉗口，用于夾持鋼絞線，鉗口材質(zhì)采用合金鋼20CrMnTi，精加工后經(jīng)熱處理表面硬度均達(dá)到HRC58-62，夾持穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，承載變形量小，而且裝卸更換非常方便。