一、顎式破碎機概述：

顎式破碎機，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的zui高抗壓強度為320Mpa。

二、工作原理：

的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

三、結構組成：

1.機架　　機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.鄂板和側護板             定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.偏心軸　　 偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調節(jié)裝置  　　調節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節(jié)出料口大小。小型的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5.飛輪　　的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.偏心軸　　偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

四、使用方法：

（1）啟動前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。

4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

（2）的起動

1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（3）的維護和使用

1、破碎機正常運轉后，方可投料。

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，zui高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。

（4）的潤滑

1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

五、的注意事項：

（1） 破碎機正常運轉后，方可投料生產。

（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。

（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電源。

（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

（6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。

（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。