有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)  粉末造粒機(jī)

 噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗(yàn)過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

技術(shù)參數(shù)：

1、物料處理量：20-1000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：最高250℃，出風(fēng)溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

8、外形尺寸：950mm*980mm*1060mm

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)  粉末造粒機(jī)

有機(jī)噴霧干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

 有機(jī)溶劑型噴霧干燥機(jī)區(qū)別于普通水系噴霧干燥設(shè)備，整機(jī)采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，處理乙醇、甲醇、丙酮等易燃易爆有機(jī)溶劑，操作風(fēng)險更高，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，能夠保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，規(guī)避起火、爆炸、溶劑泄漏等安全事故。

 開機(jī)前做好整機(jī)檢查工作。首先確認(rèn)設(shè)備管路、密封件、觀察窗無破損、漏氣，各連接處卡箍緊固到位，密封墊圈無老化變形，一旦存在縫隙，有機(jī)溶劑蒸汽外泄會造成安全隱患。檢查氮?dú)夤庀到y(tǒng)，確認(rèn)氮?dú)鈿庠闯渥?，管路無泄漏，氧含量檢測儀正常，氧濃度是有機(jī)干燥最關(guān)鍵指標(biāo)，必須確認(rèn)設(shè)備氧含量達(dá)標(biāo)后方可啟動進(jìn)料。檢查制冷冷凝系統(tǒng)，冷阱溫度達(dá)到工藝要求，保證有機(jī)溶劑能夠充分冷凝回收。同時檢查風(fēng)機(jī)、蠕動泵、霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溶劑回收瓶密封完好，廢液收集容器到位。嚴(yán)禁設(shè)備存在漏點(diǎn)情況下開機(jī)運(yùn)行。

 投料與運(yùn)行過程嚴(yán)格管控。所用物料必須確認(rèn)溶劑類型，只適配可冷凝有機(jī)溶劑，禁止加入易發(fā)生聚合、強(qiáng)氧化性、遇熱易分解爆炸的物料。物料需要過濾處理，去除大顆粒雜質(zhì)，防止堵塞霧化噴嘴，造成進(jìn)料不穩(wěn)。開機(jī)后先通入氮?dú)庵脫Q腔體內(nèi)部空氣，降低系統(tǒng)氧含量，氧含量未達(dá)標(biāo)，絕不允許開啟加熱和進(jìn)料。運(yùn)行期間實(shí)時關(guān)注氧含量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、冷阱溫度、系統(tǒng)壓力等參數(shù)，不能隨意超參數(shù)運(yùn)行。時刻觀察霧化狀態(tài)，出現(xiàn)噴口堵塞要按規(guī)范停機(jī)處理，禁止設(shè)備帶壓開蓋檢修。運(yùn)行過程操作人員不能遠(yuǎn)離設(shè)備，密切留意有無異味、異響、壓力異常上升等現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)部屬于密閉惰性氣氛，運(yùn)行過程嚴(yán)禁打開腔體門、取樣口，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)危險。

 停機(jī)操作不可直接斷電。先停止進(jìn)料，繼續(xù)通入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，待腔體內(nèi)部溶劑蒸汽被置換干凈，溫度下降至安全范圍，再依次關(guān)閉加熱、霧化器，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)與氮?dú)?。等待整機(jī)充分降溫，冷阱中有機(jī)溶劑全回收，確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)常壓，氧含量恢復(fù)正常后，再開啟艙門進(jìn)行取樣、清理工作?；厥盏挠袡C(jī)溶劑按?；芬?guī)范存放，不可隨意傾倒。

 日常維護(hù)與存放要點(diǎn)。每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束及時清洗霧化器、干燥塔、管路，溶劑殘留物長期留存容易出現(xiàn)結(jié)垢、分解。定期校驗(yàn)氧含量檢測儀、壓力傳感器、安全閥，保證報警與保護(hù)裝置靈敏有效。密封件屬于易損件，定期檢查更換。設(shè)備放置環(huán)境通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火、熱源，車間配備對應(yīng)的消防器材。操作人員必須熟悉設(shè)備說明書，充分了解有機(jī)溶劑危險性，禁止非專業(yè)人員操作設(shè)備。