數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)，TZS采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測(cè)得的抗彎強(qiáng)度來(lái)反映材料的力學(xué)性能。主要用來(lái)測(cè)量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測(cè)定。數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測(cè)定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求，數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、加載平穩(wěn)、測(cè)量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較的檢測(cè)手段。
技術(shù)參數(shù)
1. 試驗(yàn)力：6000N
2. 工作臺(tái)行程：≤65mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）
4. 兩支承輥間距60～610mm（每隔10mm調(diào)定）
5. 電源：50Hz AC 220V±10%
6. 外形尺寸：640×790×810(mm)
結(jié)構(gòu)
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測(cè)力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺(tái)6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺(tái)就不會(huì)降到位置，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中，一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測(cè)力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測(cè)力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測(cè)試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí)，就會(huì)突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)將其加力與測(cè)力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。
來(lái)自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔，推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測(cè)試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開(kāi)始給試樣施加試驗(yàn)力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)（復(fù)位），此時(shí)，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過(guò)程。
安裝、調(diào)試及調(diào)校
1．安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺(tái)面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開(kāi)電控箱面板上四個(gè)螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源（無(wú)集中氣源時(shí)，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。
使用注意事項(xiàng)
1．試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地；
2．為保持高精度測(cè)力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過(guò)傳感器額定負(fù)荷使用；
3．如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時(shí)將工作臺(tái)升至點(diǎn)，在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺(tái)落在支柱上，斷開(kāi)氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺(tái)中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過(guò)油缸的中心孔加入油缸，加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開(kāi)“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺(tái)上升到點(diǎn)，慢慢旋松活塞絲堵（不能松開(kāi)，以免堵絲崩開(kāi)），使油缸中的空氣排出，直到無(wú)氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4．更換油液時(shí)，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，最后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5．每次開(kāi)機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針?lè)诺粢后w，待液體排干后放開(kāi)頂針；
6．新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度，以后每隔一年校驗(yàn)一次；
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