滄州螺紋規(guī)量大質優(yōu)可定制 

滄州螺紋規(guī)量大質優(yōu)可定制 
石油鉆具接頭螺紋塞規(guī)是檢驗石油鉆桿接頭,方鉆桿和鉆鋌等鉆桿結構件的連接螺紋的檢驗量具。根據(jù)鉆具接頭形式的不同,量規(guī)可分為正規(guī)型(REG),貫眼型(FH),數(shù)字型(NC)三種；而內平型（IF）則在逐步淘汰。石油鉆具接頭螺紋量規(guī)正規(guī)型（REG）規(guī)格有2 3/8REG,2 7/8REG,3 1/2REG,4 1/2REG,5 1/2REG,6 5/8REG,7 5/8REG,8 5/8REG。貫眼型（FH）規(guī)格有3 1/2FH,4 1/2FH,5 1/2FH,6 5/8FH。數(shù)字型（NC）較常用規(guī)格有NC23,NC26,NC31,NC35,NC38,NC40,NC44,NC46,NC50,NC56,NC61,NC70,NC77等等。
   石油鉆具接頭螺紋用于如鉆鋌、鉆桿、鉆具穩(wěn)定器及轉換接頭等鉆井工具及鉆柱構件的連接。目前生 產(chǎn)和檢驗依據(jù)的標準主要是API SPEC 7。
　　API SPEC 7稱鉆具接頭螺紋為“旋轉臺肩連接”，是石油鉆探行業(yè)連接鉆柱構件主要的機械機構。這種帶錐螺紋具有通過軸向位移來補償連結部分直徑誤差的特點，因此互換性程度高、結合緊密和裝拆容易。其技術特點為英制錐管螺紋、有臺肩連接、三角形螺紋，在管材連接中應用極為廣泛。
　　1. 內平型螺紋
　　該型鉆具接頭螺紋連接外加厚或內外加厚鉆桿，形成鉆桿接頭內徑、管體加厚內徑與管體內徑相等或近似的通徑。所有規(guī)格螺紋均采用V-0.065平頂平底三角形牙型，這種牙型為平牙底，牙頂較寬度為0.065英寸(1.651mm)。除51/2IF外，其它規(guī)格螺紋的因結構尺寸與相應的數(shù)字型螺紋*相同，故具有互換性。該型螺紋因其牙型結構易導致應力集中，API已將其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它們就是曾經(jīng)在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46數(shù)字型螺紋。
　　2. 貫眼型螺紋
　　該型鉆桿接頭螺紋連接內外加厚鉆桿，形成鉆桿接頭內徑和加厚端內徑相等，而均小于鉆桿管體內徑的通徑。該型螺紋的規(guī)格雖然為數(shù)不多，但卻使用了V-0.065、V-0.050(牙底為圓弧，牙頂寬度為0.050英寸，1.27mm)和V-0.040(牙底為圓弧，牙頂寬度為0.040英寸，1.02mm)三種牙型，石油套管曾經(jīng)被廣泛用于水、方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭?，F(xiàn)在除51/2FH和65/8FH兩種使用V-0.050牙型、1:6錐度的大規(guī)格螺紋外，其余均在API淘汰螺紋之列。其中使用V-0.065牙型的4FH與內平型螺紋一樣被數(shù)字型螺紋NC40所取代。
　　3. 正規(guī)型螺紋
　　該型鉆桿接頭螺紋曾用于連接內加厚鉆桿，形成鉆桿接頭內徑小于加厚內徑，而鉆桿加厚端內徑又小于管體內徑的通徑。API設計正規(guī)型螺紋的主要目的是將其應用于鉆頭連接，由于鉆頭位于鉆柱末端，在這里螺紋牙底的應力集中現(xiàn)象的存在與否無關緊要，因而API把它們所有規(guī)格全數(shù)保留下來。該型使用V-0.050和V-0.040牙型，在API SPEC 7第四十版中新增添了使用V-0.055(平牙底，牙頂寬度為0.055英寸，1.397mm)牙型的1REG和11/2REG兩種規(guī)格螺紋。
　　4. 數(shù)字型螺紋
　　這是以螺紋基面中徑的英寸和十分之一英寸的數(shù)字值表示的螺紋。所有規(guī)格螺紋采用V-0.038R平頂圓底三角形牙型，這種牙型的特點是圓形牙底半徑為0.038英寸(0.965mm)，其牙型見圖1。數(shù)字型螺紋是API*優(yōu)先使用的螺紋，該型螺紋還有1:6和1:4兩種型式，應用于方鉆桿、鉆桿、鉆鋌、鉆具穩(wěn)定器等鉆井工具，在大慶油田NC50螺紋還用在鉆頭上。
　　螺紋型式V-0.038R指的是螺紋牙底圓弧半徑0.038in(0.965mm)的V型螺紋，即數(shù)字型螺紋。V-0.040、V-0.050、V-0.065、V-0.055中各自的數(shù)字代表V型螺紋牙頂寬度的英寸數(shù)。這四種螺紋的牙底形狀*不同，V-0.040的螺紋牙底圓弧半徑為0.020in(0.51mm)，V-0.050的螺紋牙底圓弧半徑為0.025in(0.635mm)，V-0.065和V-0.055的螺紋牙底是平面。
　　5. 鉆具螺紋檢測與識別
　　螺紋在生產(chǎn)過程中按API標準規(guī)定使用螺紋工作規(guī)檢驗螺紋緊密距，按一定的檢驗周期使用鉆具螺紋單項檢測儀對螺距和錐度進行檢測。
　　使用現(xiàn)場對已磨損的螺紋可以使用牙型規(guī)檢查螺紋牙的磨損情況，其剩余牙頂寬度不低于原牙頂寬度的1/2，剩余牙頂高不低于原牙頂高的2/3，磨損牙數(shù)不超過3.5牙時，螺紋仍可繼續(xù)使用，否則應進行修扣處理。
　　使用現(xiàn)場對螺紋進行識別效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種有專門標記了外螺紋根部直徑和內螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺，使用簡便、直觀、準確。此外，還可以直接使用長腳游標卡尺結合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋規(guī)范查詢。
　　螺紋豎直放置，從正面看螺旋線上升方向可判別螺紋旋向，向右上升為右旋，向左上升為左旋。
　　鉆具螺紋的三位數(shù)表示法是冶金工業(yè)部標準SYB12604-63中規(guī)定接頭的代號，*位數(shù)字表示接頭的通稱尺寸，第二位數(shù)字表示接頭的類型，第三位數(shù)字表示接頭的內外螺紋。
　　淘汰螺紋與數(shù)字型螺紋的互換對照表：
　　數(shù)字型螺紋 淘汰螺紋 SYB12604規(guī)定的代號
　　NC26 23/8IF 2A10、2A11
　　NC31 27/8IF 210、211
　　NC38 31/2IF 310、311
　　NC40 4FH
　　NC46 4IF 4A10、4A11
　　NC50 41/2IF 410、411
　　6. 鉆具接頭螺紋主要失效形式
　　經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，鉆桿接頭螺紋主要失效形式如下幾種：
　　1)粘扣和脹扣：發(fā)生在有較高的軸向壓力情況下，外螺紋強制進入內螺紋，引起內螺紋脹開或粘扣而造成聯(lián)接失效;上緊扭矩過高或井下產(chǎn)生過高扭矩時，也會因脹扣或粘扣而失效。
　　2)螺牙剪切失效：螺牙剪切失效也往往發(fā)生在末*扣處，螺紋錐度越大、螺紋越短越易出現(xiàn)剪切失效。
　　3)斷裂：因為在末*扣處應力大，斷裂往往發(fā)生在螺紋末*扣。
　　4)滑扣：當螺紋錐度較大時，上緊圈數(shù)未達到適當圈數(shù)而扭矩就已達到*值，此時承受軸向拉力作用，易發(fā)生脫扣;當螺紋間隙充填物不合理時也有這種可能性。
　　5)倒扣：較小的上緊扭矩可能導致螺紋不能承擔施加的軸向載荷和井下扭矩，從而造成倒扣失效，可能造成部分鉆柱掉入井內，甚至還會造成井眼報廢。
　　6)刺扣和密封失效：鉆柱的扭轉振動造成鉆柱旋轉速度時快時慢，當鉆柱突然加速旋轉時，扭矩可能突然增加，因鉆柱與井壁、外螺紋與內螺紋間的交互作用使得在接頭處產(chǎn)生很高的熱量，從而螺紋脂從螺紋間隙流出，可能造成密封失效，同時高壓流體沿著螺紋間隙從管內流出，引起刺扣;軸向拉力也會降低密封能力;上緊扭矩過小，過低的螺紋過盈量也導致較低的密封能力;鉆柱的橫向振動使鉆柱承受交變的彎曲應力同樣會造成密封失效;加工誤差，不合理的公差配合也是一個重要的原因。
　　7. 高疲勞強度鉆具螺紋接頭的應用
　　隨著深井鉆井的逐年增多，鉆具斷裂事故也在增加。其中90%是底部鉆具螺紋接頭的疲勞斷裂，而這其中80%屬于外螺紋接頭的疲勞斷裂。主要原因是由于外載和預載荷在鉆具頭外螺紋接頭各圈螺紋牙上的分配為不均勻，螺紋后嚙合區(qū)(LET)的螺紋牙承受了大部分載荷，其中*牙承擔的載荷約占總載荷的30%，因此鉆具外螺紋接頭很容易在此處發(fā)生疲勞斷裂。所以降低LET區(qū)螺紋牙載荷成為延長鉆具外螺紋接頭疲勞壽命的重要途徑。據(jù)此，石油管材研究所開發(fā)研究一種高疲勞強度鉆具外螺紋接頭——LETR外螺紋接頭。
這種接頭螺紋后嚙合區(qū)(LET)的*螺紋牙承擔的載荷降低了約為25%，載荷在各圈螺紋牙上分配比普通接頭均勻。其結構特點是降低了螺紋后嚙合區(qū)(LET)的螺紋牙型高度，在提高疲勞強度同時，保持與API鉆具螺紋接頭相同的抗扭強度、上卸扣性能和密封性能，與API鉆具接頭螺紋互換。加工原理就是切削去API外螺紋后嚙合區(qū)(LET)的螺紋牙型高度的一部分。此螺紋在新疆油田應用于底部鉆具上，效果良好，大大提高了鉆具的疲勞壽命。目前針對大慶油田深井鉆采作業(yè)的開展，我們將試用LETR鉆具螺紋。