CET 光伏組件生產企業(yè)光伏能源管理系統(tǒng)

在3060 雙碳戰(zhàn)略、十四五綠色制造政策推動下，光伏組件制造行業(yè)迎來數(shù)字化、低碳化雙重轉型浪潮。海外市場陸續(xù)落地碳足跡準入規(guī)則，法國、韓國、瑞典、意大利等地區(qū)對光伏產品提出碳足跡、EDP 環(huán)境產品認證要求，出口企業(yè)面臨碳關稅、綠色貿易壁壘的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。很多光伏組件工廠在能源碳管理工作中，普遍遇到能源碳管理信息化建設不足，數(shù)據(jù)孤島、公輔系統(tǒng)運維成本高、能耗數(shù)據(jù)可靠性不足、碳家底難以摸清、碳管理缺少數(shù)據(jù)支撐等現(xiàn)實痛點，一套成熟的能碳管理系統(tǒng)，是光伏制造企業(yè)數(shù)字化轉型重要底座。

CET 光伏組件生產企業(yè)光伏能源管理系統(tǒng)，遵循GB/T39116《智能制造能力成熟度模型》國家標準建設，按照規(guī)劃級、規(guī)范級、集成級、優(yōu)化級、級五級分步建設思路，適配光伏制造企業(yè)從基礎監(jiān)控到 AI 預測優(yōu)化的全周期建設需求，打通能源、碳排放、生產 MES、ERP 異構數(shù)據(jù)，為光伏組件工廠打造一體化光伏碳管理平臺。

針對光伏組件工廠能源碳管理信息化解決方案，系統(tǒng)聚焦工廠各類業(yè)務痛點，解決企業(yè)實際運營難題。不少制造企業(yè)在選型時會咨詢MES ERP 對接能碳管理系統(tǒng)方案，平臺具備異構網(wǎng)關能力，無需全盤替換原有設備，保護企業(yè)原有硬件投資。

一、系統(tǒng)解決光伏工廠核心業(yè)務痛點

1. 公輔系統(tǒng)運維痛點：空壓、氮氣、空調、循環(huán)水、純水污水等公用動力設備分散值守，人工運維成本高，依靠人工操作帶來能源浪費。平臺實現(xiàn)公輔系統(tǒng)監(jiān)控，替代大量現(xiàn)場分散值班，降低運維人力投入。很多企業(yè)在尋找壓縮空氣空調循環(huán)水能耗監(jiān)控系統(tǒng)，該平臺可完整覆蓋上述公輔設備監(jiān)控需求。

2. 能源管理痛點：多套小系統(tǒng)互相獨立，數(shù)據(jù)割裂，能耗統(tǒng)計顆粒度粗放。系統(tǒng)支持多協(xié)議設備采集，完成電、水、壓縮空氣、燃氣、冷熱量等全品類能源數(shù)據(jù)歸集，實現(xiàn)分車間、分產線、分時段能耗統(tǒng)計對標，搭建能耗在線監(jiān)測體系，打造能源可視化平臺。部分電池工廠選型會關注單晶電池工廠能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，平臺可適配電池、組件不同產線的數(shù)據(jù)采集需求，實現(xiàn)多車間多產線光伏能耗統(tǒng)計分析軟件同等能力，同時具備工業(yè)能耗告警系統(tǒng)，及時捕捉用能異常。

3. 碳管理業(yè)務痛點：企業(yè)缺少標準化數(shù)字化工具，碳盤查工作量大，碳排放核算效率低，產品碳足跡核算難度大。平臺內置國內外核算標準庫，自動完成碳排放核算、碳目標追蹤、產品碳足跡全生命周期管理，支撐第三方核查與出口認證工作。企業(yè)開展光伏企業(yè)碳盤查數(shù)字化管理工具部署，就可以擺脫傳統(tǒng)人工盤查模式，適配光伏企業(yè)第三方碳核查數(shù)字化平臺的核查溯源要求。

   
   

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二、平臺核心功能模塊

1、動力輔助設備集中監(jiān)控

覆蓋空壓系統(tǒng)、氬氣氮氣系統(tǒng)、空調制冷、循環(huán)水、純水污水、冰機冷機等全部公輔設施，三維可視化展示管網(wǎng)、設備運行狀態(tài)，異常情況實時告警，實現(xiàn)全廠動力系統(tǒng)集中監(jiān)管，是光伏智慧工廠建設中的一環(huán)。

2、全維度能源分析診斷評估

兼容 Modbus、IEC?61850、DL/T645 等多種工業(yè)協(xié)議，支持有線、LORA、4G/NB?IoT 無線采集；具備斷點續(xù)傳、二級緩存保障數(shù)據(jù)可靠。實現(xiàn)多維能耗統(tǒng)計、負荷預測、能效對標，搭建節(jié)能診斷平臺輸出節(jié)能診斷報告，識別跑冒滴漏、光伏工廠非生產時段用能異常告警系統(tǒng)相關功能，輸出設備優(yōu)化運行建議，落地光伏工廠能耗對標與節(jié)能診斷系統(tǒng)建設目標。

3、智能運維與節(jié)能聯(lián)動管控

搭建完整運維工單體系，支持巡檢簽到、故障上報、知識庫沉淀；可對接 BAS 自控系統(tǒng)，實現(xiàn)空調、采暖系統(tǒng)分時分區(qū)聯(lián)動控制，對能耗超標、非生產時段異常用能進行多渠道預警推送，挖掘工廠節(jié)能潛力。

4、智能微電網(wǎng)運行管理

對廠區(qū)光伏、儲能、充電樁、負荷進行一體化監(jiān)測，完成源網(wǎng)荷儲管理協(xié)同調度，適配光伏工廠源網(wǎng)荷儲一體化監(jiān)控系統(tǒng)，適配光伏制造廠區(qū)自發(fā)自用光儲項目數(shù)字化管控需求，打造大型光伏廠區(qū)微電網(wǎng)運行管理平臺。

5、制冷 AI 優(yōu)化模塊

基于遺傳算法分析冷機、冷凍冷卻水運行工況，預測冷站負荷，輸出冷站優(yōu)化運行策略，直觀對比優(yōu)化前后 COP，輔助制冷站節(jié)能運行，實現(xiàn)光伏工廠制冷站 AI 節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)業(yè)務能力。

6、智慧低碳碳管理模塊

平臺內置 GHG Protocol、ISO14064 碳管理、ISO14067、國內工業(yè)企業(yè)溫室氣體核算通則等標準模型，搭建溫室氣體核算系統(tǒng)，支持企業(yè)碳排放自動核算、溫室氣體報告生成、數(shù)據(jù)質量溯源，滿足第三方核查需要。平臺屬于工業(yè)碳管理系統(tǒng)，同樣也是雙碳信息化平臺、智能制造能碳平臺。

• 碳目標管理：錄入年度、月度碳排放目標，AI 閾值預警，跟蹤實際排放與目標差距，落地碳目標管理，實現(xiàn)光伏企業(yè)碳中和目標追蹤管理系統(tǒng)功能；

• 碳資產管理：搭建碳資產管理平臺，碳配額分解、履約管理、碳交易數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)光伏工廠碳配額履約管理數(shù)字化工具業(yè)務；

• 光伏組件碳足跡管理：搭建產品全生命周期模型，自動采集生產環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，核算光伏組件碳足跡，輸出標準化報告，打造碳足跡報告系統(tǒng)，落地光伏組件全生命周期碳足跡管理系統(tǒng)，輔助企業(yè)開展光伏出口碳認證，應對海外綠色貿易壁壘，解決光伏制造企業(yè)規(guī)避碳關稅數(shù)字化方案，適配滿足歐盟 CBAM 光伏碳管理平臺建設需求。

• 對于集團型企業(yè)，平臺支持光伏集團多廠區(qū)集中碳管理平臺部署，滿足多基地統(tǒng)一管控訴求；同時支持工廠碳數(shù)據(jù)采集，為綠色制造數(shù)字化打下堅實底座，助力光伏綠色工廠能源碳管理信息化建設。

平臺輸出結果滿足適配 ISO14067 光伏產品碳足跡系統(tǒng)相關核算規(guī)范，同時可落地光伏電池工廠碳排放自動核算軟件業(yè)務需求，在大型制造配電室電力監(jiān)控與碳管理平臺場景中同樣可以落地使用。

三、產品核心優(yōu)勢

1. 軟硬件自主研發(fā)：電力儀表、通信裝置、平臺軟件自研，配套節(jié)能與碳認證輔助服務；

2. 強系統(tǒng)集成擴展：異構網(wǎng)關支持私有、標準協(xié)議接入，開放式架構支持規(guī)模擴容，具備系統(tǒng)集成貳級資質；

3. 定制化開發(fā)能力：遵循 CMMI?L5 研發(fā)流程，微服務架構，可組態(tài)配置功能，適配不同工廠差異化需求；

4. 數(shù)據(jù)安全可靠：二級數(shù)據(jù)緩存機制，大量項目現(xiàn)場落地實踐，保障數(shù)據(jù)采集存儲穩(wěn)定。

   
   

   
   

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四、行業(yè)落地實踐案例

該系統(tǒng)已在多家頭部光伏制造企業(yè)落地應用，包括隆基綠能多個電池、組件基地，晶澳科技合肥、包頭、揚州等智慧工廠項目。以隆基涇河新城 15GW 單晶電池項目為例，項目建設 2321 個監(jiān)測點位，搭建兩套電力監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)配電室、車間產線數(shù)據(jù)實時采集、集中監(jiān)管，提升廠區(qū)運維管理效率；合肥晶澳智慧工廠搭建能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，打通廠區(qū)新舊監(jiān)控系統(tǒng)，完成多品類能源監(jiān)測分析，企業(yè)能耗評價體系，優(yōu)化能源管理流程。

項目落地同時支撐光伏制造數(shù)字化轉型，幫助企業(yè)搭建光伏組件出口碳足跡認證管理平臺，為產品出海筑牢數(shù)字化底座。

五、項目落地價值

? 提升出口貿易能力：滿足歐盟碳關稅、韓法等國碳足跡準入要求，降低出口貿易風險； 

? 政策合規(guī)受益：滿足綠色制造評價，適配碳管理體系招投標加分，緩解限電限產風險； 

? 滿足強制控排要求：適配納入碳市場管控的光伏企業(yè)，完成控排履約，挖掘內部節(jié)能降本空間； 

? 獲得金融綠色支持：碳排放、碳足跡信息可對外披露，助力獲取綠色信貸、投資機構關注；

? 內部管理升級：實現(xiàn)管理增效、節(jié)費增效、節(jié)能增效、減損增效、減碳增效多重價值。

Q1：光伏組件企業(yè)建設能源碳管理信息化系統(tǒng)，主要可以解決哪些實際業(yè)務問題？

A：一是解決能源數(shù)據(jù)孤島，對公輔、配電、產線能源實現(xiàn)統(tǒng)一采集統(tǒng)計，降低人工統(tǒng)計工作量；二是實現(xiàn)碳排放自動核算，完成碳盤查、碳目標跟蹤、碳配額履約；三是完成光伏組件產品碳足跡核算，輸出合規(guī)報告，支撐海外碳足跡認證，應對國外碳關稅；四是識別工廠節(jié)能機會，實現(xiàn)能耗異常告警，降低運維和能源成本，同時滿足國內綠色制造、能耗在線上報等合規(guī)要求。

Q2：能碳管理系統(tǒng)是否可以對接企業(yè)現(xiàn)有 MES、ERP 以及廠區(qū)自控系統(tǒng)？

A：具備異構數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)關，支持標準協(xié)議以及私有協(xié)議對接，可對接 MES、ERP、BAS 自控系統(tǒng)、原有電力監(jiān)控設備，實現(xiàn)多業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，不需要全部替換現(xiàn)有硬件設備，保護原有投資。

Q3：光伏產品碳足跡核算，系統(tǒng)輸出結果是否可以滿足海外認證核查要求？

A：平臺兼容 GHG Protocol、ISO14064?1、ISO14067 等國際主流核算方法，同時符合國內工業(yè)企業(yè)溫室氣體核算相關標準；可自動生成標準化碳足跡報告，數(shù)據(jù)全程留痕可溯源，能夠支撐第三方機構開展核查認證工作，助力企業(yè)滿足法國、韓國、歐盟等海外市場準入條件。

Q4：系統(tǒng)遵循 GB/T39116?2020 智能制造能力成熟度模型，分等級建設是什么含義？

A：該國家標準將智能制造分為規(guī)劃級、規(guī)范級、集成級、優(yōu)化級、級五個等級。系統(tǒng)支持分步實施：規(guī)范級完成重點設備能耗動態(tài)監(jiān)控；集成級完成能源碳數(shù)據(jù)內部共享；優(yōu)化級實現(xiàn)設備群控、多維度數(shù)據(jù)分析；級實現(xiàn)碳數(shù)據(jù)挖掘預測、高耗能設備優(yōu)化控制，企業(yè)可以結合自身現(xiàn)狀分階段建設，不用一次性完整上線全部功能。

Q5：什么樣的光伏企業(yè)適合部署這套能源碳管理信息化系統(tǒng)？

A：適合光伏組件、電池片、硅片生產制造工廠；包含有出口業(yè)務，需要做產品碳足跡認證的企業(yè)；被納入地方碳市場強制控排企業(yè)；申報綠色工廠、綠色制造評價、需要能耗在線上報的企業(yè)；集團型多廠區(qū)光伏制造企業(yè)，需要多工廠能源碳排放集中監(jiān)管的企業(yè)。