污泥儲池潛水攪拌機產(chǎn)品說明：

1、機殼

潛水攪拌機能夠浸沒在污水中，污水處理廠里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水攪拌機的機殼須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質(zhì)，主要的螺母、螺絲和墊圈也都使用不銹鋼材料。

2、電機

根據(jù)潛水攪拌機安裝的水深，選取合適的潛水電機，一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內(nèi)的溫度也有要求，一般允許電機升溫， 耐溫達155℃，按B級考核，即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃，而電機繞組在額定負載時的 溫度低于120℃，以此保證電機有很大的牢固裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下，電機絕緣壽命長，IP68的防護等級結合優(yōu)良的軸封，潛水電機與干式電機同樣牢固可靠。

3、減速傳動裝置

潛水推流器（推流型潛水攪拌機）采用減速機傳動可減小電機體積，減輕整機重量。減速傳動裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上，材料通常選用 鋼。同時，科學的設計、制作過程都可以確保攪拌機能長期連續(xù)運行時的使用壽命。

4、葉輪

葉輪又稱槳葉，潛水攪拌機的葉是不銹鋼材質(zhì)，也有玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)的，一般混合型潛水攪拌機為不銹鋼，推流型潛水攪拌機為玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時候，要考慮有效傳遞，電機輸出的攪拌機效率 同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時，為獲得更遠揚程的流場要求，還會在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪制造完成后，需做動平衡和靜平衡試驗，直徑小于等于900mm的葉輪做動平衡試驗，直徑大于900mm的葉輪應做靜平衡試驗，對其進行校驗。

5、導流圈

也叫作導流罩，只有混合型潛水攪拌機可采用導流罩以產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流，降低軸功率，提高效率，減少振動，使運行更加穩(wěn)定。但是如果處理介質(zhì)中含有纖維雜物，則應去除導流罩，避免纏繞等問題，造成損壞。導流圈可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。

6、電機冷卻

電機潛水工作時，依靠周圍急速流動的液體進行冷卻，冷卻效果比在空氣中更佳，因而抗過載能力會更強，有利于電機的長時間可靠運行。

7、密封裝置

由于潛水攪拌機長期在水下工作，所以密封性能對其非常重要。目前，不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式，其介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相同，泄漏量較大。杜安環(huán)保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線 道機械密封在攪拌機入口介質(zhì)中，依靠轉子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍，以免影響其正常工作。為了適應介質(zhì)污染工況，機械密封摩擦副選用耐磨的材質(zhì)（碳化硅/碳化硅），確保耐久正常工作。 道機械密封在油室內(nèi)，油室內(nèi)的機械密封工作條件好，因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加牢固可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封采用內(nèi)裝式，介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏量明顯降低，僅為外裝式的1/10。兩個獨立的單端面機械密封均為內(nèi)裝式安裝，與外裝式相比，介質(zhì)更不容易泄漏，同時其密封摩擦副容易被油室中的油所潤滑。

8、電纜及接線盒

潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準，并提供足夠的長度以接入接線盒，且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水功能。

a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜，電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計，具有較高的牢固裕度，確保長期耐用和使用壽命。

b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機接線盒接口間滲入電機腔。

c.電纜套與線芯之間有樹脂灌封，一旦膠套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進入電機。

9、保護系統(tǒng)

油室內(nèi)設有漏水探頭，檢測 道機械密封（葉輪端）滲漏情況，當介質(zhì)滲漏到油室內(nèi)達到一定比例時，漏水探頭的兩個電極導通，通過電控柜發(fā)出報警信號，提醒工作人員進行檢修，及時檢查機械密封或更換油室內(nèi)的油，避免水或油水混合物進一步滲漏到電機腔。

熱敏元件安裝在電機定子繞組內(nèi)，若電機長時間超載，電機繞組溫度（或其他原因電機繞組發(fā)熱）達到一定值時，過熱保護元件通過電控柜發(fā)出報警信號并停機。

提醒工作人員進行檢修，找出過熱原因，繞組溫度下降后，電機會恢復到可開機狀態(tài)。

污泥儲池潛水攪拌機現(xiàn)場控制箱技術說明：

QJB潛水攪拌機現(xiàn)場控制箱體：SU304 不銹鋼

（1）電動機選型按F級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012標準2級能效等級電機。

（2）電動機轉子采用銅條結構，導體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并采取防止導條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動平衡校驗，電動機運轉平穩(wěn)，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不

漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機生命周期內(nèi)免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機需與它所驅動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性

滿足被驅動設備整個性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關行業(yè)規(guī)定。

（7）電動機按冷態(tài)啟動兩次或熱態(tài)啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，

電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給用戶。

（8）電機能再全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，潛水攪拌機整個運行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續(xù)滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據(jù)電動機數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機的能效標準，按照6kV相應規(guī)格2級能效標準降0.2個百分點執(zhí)行。

（9）電機質(zhì)量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風道、基礎留孔、荷重等)、轉速---轉矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉方向等。

（10）電動機現(xiàn)場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續(xù)保持為額

定值，此時溫升按B級（絕緣等級為F級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F”級，在較大額定值連續(xù)運行時的溫升為“B”級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內(nèi)恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續(xù)運行2分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機同步轉速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉速下運行2分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能滿足國際標準化組織的規(guī)范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內(nèi)不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低”指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方指定牌號和生產(chǎn)廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線采用無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

電動機接線盒的要求：

（1）電動機接線盒有足夠強度，在接線盒內(nèi)發(fā)生短路故障時，能夠保證電動機接線盒不被炸開，從而發(fā)生爆炸傷害事件或者電動機有壓力釋放通道，在接線盒內(nèi)發(fā)生短路故障時能夠及時釋放壓力，不發(fā)生爆炸，從而避免傷害事件發(fā)生。

（2）在主接線箱內(nèi)應有充足的空間，以方便根據(jù)電動機數(shù)據(jù)表上的規(guī)定進行電纜接線，

同時放入電纜三指套和電纜頭，電纜頭不能彎曲受力、與接線盒壁接觸。

（3）電動機引線與接線端采用雙道六棱壓接工藝。

其他

（1）控制柜變頻器應設與 DCS 及電腦通訊接口，并具有失電跨越功能。

（2）所有的電動機和用電設備的控制、計量、保護和信號等均按 IEC、GB  等有關規(guī)

程和規(guī)范設置。

（3）控制方式采用控制室集中控制與就地控制相結合，實現(xiàn)監(jiān)視、控制、報警、牢固

聯(lián)鎖。

（4）電機配有控制和動力水下電纜，為能較大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒，電纜進口宜采用三道密封。

江蘇杜安環(huán)保為其供應的設備提供足夠隨機試車備件及專用工具。如需在設備上設置支架，預焊件及支架由江蘇杜安環(huán)保供貨。