一、煉化廠區(qū)石油醚報(bào)警器核心選型要點(diǎn)
防爆與防護(hù)等級(jí)選型
石油醚爆炸危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備防爆等級(jí)不得低于 ExdIICT6Gb,安瑞得固定式探測(cè)器防爆等級(jí)達(dá)到 ExdIICT6Gb,可適配煉化一區(qū)、二區(qū)高危爆炸環(huán)境;探測(cè)器防護(hù)等級(jí) IP66,能夠抵御廠區(qū)高粉塵、強(qiáng)腐蝕、高濕環(huán)境侵蝕,控制器防護(hù)等級(jí) IP30,便攜式檢測(cè)儀防護(hù)等級(jí)可達(dá) IP65/IP66,滿足煉化車間復(fù)雜環(huán)境長(zhǎng)期運(yùn)行需求。設(shè)備資質(zhì)包含防爆認(rèn)證、消防 CCCF 認(rèn)證、CMC 計(jì)量認(rèn)證、CPA 計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書,可順利通過(guò)廠區(qū)設(shè)備合規(guī)驗(yàn)收。
檢測(cè)性能參數(shù)選型
石油醚屬于可燃?xì)怏w,可燃?xì)怏w檢測(cè)精度需控制在 ±3% LEL 以內(nèi),安瑞得探測(cè)器可燃?xì)怏w響應(yīng)時(shí)間≤30s,T90<25s,可以快速捕捉石油醚氣體濃度變化;測(cè)量范圍覆蓋可燃?xì)怏w 3-100% LEL,能夠完整監(jiān)測(cè)石油醚蒸氣濃度區(qū)間。傳感器選用抗中毒類型,催化燃燒式傳感器使用壽命 3-5 年,標(biāo)定周期更長(zhǎng),可減少煉化廠區(qū)高頻運(yùn)維工作量,傳感器模塊采用熱插拔設(shè)計(jì),后期更換維護(hù)更加便捷。報(bào)警濃度可自定義設(shè)置,可燃?xì)怏w默認(rèn)低報(bào) 25% LEL、高報(bào) 50% LEL,可根據(jù)煉化廠區(qū)工藝需求單獨(dú)調(diào)整石油醚報(bào)警閾值。
通訊與系統(tǒng)集成選型
煉化廠區(qū)大多配備 GDS 系統(tǒng)、PLC 系統(tǒng)、DCS 系統(tǒng),安瑞得探測(cè)器支持 M-BUS 兩總線、4-20mA 信號(hào)輸出,控制器配備 RS485(Modbus/RTU)接口,可與廠區(qū)現(xiàn)有控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化接口對(duì)接,數(shù)據(jù)互通順暢。M-BUS 兩總線采用無(wú)極性設(shè)計(jì),系統(tǒng)抗射頻干擾能力較強(qiáng),布線更加經(jīng)濟(jì),M-BUS 兩總線通訊距離使用 RVS2×2.5mm2 雙絞線可達(dá)到 1000 米,4-20mA 信號(hào)使用 3×1.5mm2 國(guó)標(biāo)線通訊距離可達(dá) 800 米,適配煉化廠區(qū)大范圍布點(diǎn)需求。同時(shí)產(chǎn)品可選配 GPRS、NB-IOT、4G 物聯(lián)網(wǎng)模塊,實(shí)現(xiàn)異地集中監(jiān)控,報(bào)警信息可通過(guò)微信公眾號(hào)、小程序推送,方便廠區(qū)管理人員遠(yuǎn)程掌握氣體濃度狀態(tài)。
聯(lián)動(dòng)功能選型
石油醚泄漏后需要及時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)、切斷管路電磁閥,安瑞得控制器內(nèi)置 2 組繼電器開(kāi)關(guān)量信號(hào),可自動(dòng)或者手動(dòng)聯(lián)動(dòng)排風(fēng)扇、電磁閥、防爆聲光報(bào)警器,還可根據(jù)廠區(qū)分區(qū)管控需求定制 10 組繼電器,實(shí)現(xiàn)煉化不同工段分區(qū)獨(dú)立聯(lián)動(dòng)。探測(cè)器可加裝≥95dB 防爆聲光報(bào)警燈,控制器報(bào)警聲音≥75dB,故障報(bào)警與濃度報(bào)警采用不同聲響區(qū)分,便于現(xiàn)場(chǎng)人員快速識(shí)別異常類型。
環(huán)境適應(yīng)性選型
煉化部分工段溫度波動(dòng)較大,安瑞得催化燃燒式探測(cè)器工作溫度范圍為 - 40℃~+70℃,烤漆、高溫精餾區(qū)域還可定制耐高溫至 + 180℃的設(shè)備,控制器工作溫度區(qū)間 - 20℃~+55℃,能夠適應(yīng)煉化廠區(qū)高低溫交替的工作環(huán)境。設(shè)備具備自動(dòng)故障檢測(cè)功能,可精準(zhǔn)顯示故障部位與故障類型,降低誤報(bào)概率,減少不必要的廠區(qū)停產(chǎn)排查工作。
二、煉化廠區(qū)石油醚報(bào)警器標(biāo)準(zhǔn)化安裝規(guī)范
布點(diǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)
項(xiàng)目前期可由安瑞得技術(shù)人員提供布點(diǎn)數(shù)量規(guī)劃與布點(diǎn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、防爆區(qū)劃劃分方案。石油醚蒸氣密度大于空氣,探測(cè)器安裝位置需要貼近地面,距離地面高度 0.3~0.6 米,反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道法蘭等易泄漏點(diǎn)位周邊 1 米范圍內(nèi)布置探測(cè)器;大型煉化車間按照半徑 7.5 米范圍均勻布設(shè)探測(cè)器,密閉泵房、溶劑回收車間適當(dāng)加密布點(diǎn)。探測(cè)器安裝方式可選固定支架、管裝、貼壁式三種,安裝螺紋配備 G1/2"內(nèi)螺紋、G3/4" 內(nèi)螺紋、M20x1.5 多種接口,適配現(xiàn)場(chǎng)不同安裝條件。
施工接線規(guī)范
安瑞得提供項(xiàng)目中期施工接線規(guī)劃以及遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)。布線選用國(guó)標(biāo)阻燃雙絞線,兩總線布線遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜,避免強(qiáng)電干擾造成數(shù)據(jù)異常;接線完成之后,通過(guò)紅外遙控器對(duì)探測(cè)器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校零、參數(shù)設(shè)置,無(wú)需拆卸設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)操作便捷??刂破鞑捎帽趻焓交蛘咔度胧桨惭b,放置在值班室便于人員查看數(shù)據(jù)的位置。
安裝后調(diào)試要點(diǎn)
設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行模擬氣體測(cè)試,檢驗(yàn)探測(cè)器響應(yīng)速度、報(bào)警數(shù)值準(zhǔn)確度、聯(lián)動(dòng)設(shè)備啟停是否正常;檢查通訊數(shù)據(jù)是否能夠正常上傳至廠區(qū) GDS、DCS 系統(tǒng),各項(xiàng)參數(shù)記錄存儲(chǔ)功能正常,控制器可存儲(chǔ) 999 條以上報(bào)警記錄,開(kāi)關(guān)機(jī)記錄掉電不丟失,方便后期數(shù)據(jù)追溯。
三、報(bào)警器校準(zhǔn)與日常維護(hù)實(shí)操要求
分級(jí)校準(zhǔn)周期
常規(guī)煉化工業(yè)工況,報(bào)警器每年校準(zhǔn)一次;煉化廠區(qū)存在高粉塵、強(qiáng)腐蝕、高濕等惡劣環(huán)境,建議每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn);設(shè)備可通過(guò)遠(yuǎn)程標(biāo)定、遠(yuǎn)程升級(jí)、遠(yuǎn)程故障診斷方式完成部分維護(hù)工作,減少現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間。
日常巡檢安排
建議每三個(gè)月對(duì)整套系統(tǒng)開(kāi)展一次巡檢,檢查探測(cè)器外殼有無(wú)腐蝕破損、線路有無(wú)老化、聲光報(bào)警設(shè)備是否正常;定期查看控制器報(bào)警記錄,分析氣體泄漏頻次,優(yōu)化廠區(qū)密封工藝。安瑞得可提供技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)服務(wù),幫助廠區(qū)運(yùn)維人員掌握設(shè)備基礎(chǔ)操作與簡(jiǎn)單故障處理方法。
整機(jī)質(zhì)保與售后保障
安瑞得設(shè)備整機(jī)質(zhì)保為出廠之日起一年,人為損壞以及不可抗力因素除外;提供 7×24 小時(shí)服務(wù)響應(yīng),1 小時(shí)作出反應(yīng)、24 小時(shí)出具解決方案,同時(shí)提供電話、視頻技術(shù)指導(dǎo),滿足山東及全國(guó)煉化企業(yè)應(yīng)急處置需求。企業(yè)具備較強(qiáng)定制化能力,可根據(jù)煉化廠區(qū)特殊工藝,定制傳感器量程、通訊方式、聯(lián)動(dòng)邏輯等內(nèi)容。
四、常見(jiàn)問(wèn)題 FAQ 一問(wèn)一答














































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