一、產(chǎn)品工業(yè)液壓油濾油機(jī)在線破乳除水除雜凈化裝置用途

        以往中小型發(fā)電機(jī)組普遍采用壓力式濾油機(jī)、離心濾油機(jī)清除運(yùn)行潤(rùn)滑油中的水分與雜質(zhì)。但該兩類設(shè)備操作繁瑣、油料損耗大，除水除雜效率偏低，很難滿足機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的凈化要求。

       當(dāng)前國(guó)內(nèi) 200MW 機(jī)組配套的油凈化裝置，大多依托沉降 + 重力過濾原理，設(shè)備由沉積箱、過濾箱、儲(chǔ)油箱組成，依靠油水密度差實(shí)現(xiàn)水滴凝聚沉降排水。這類傳統(tǒng)設(shè)備裝機(jī)容量大、整機(jī)體積笨重，在實(shí)際使用過程中普遍存在脫水效果差、油品易二次污染、濾網(wǎng)極易堵塞等諸多問題。

      選用通瑞 ZJD 系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)，可高效脫除油液內(nèi)部氣體、游離水、溶解水以及固體雜質(zhì)，具備全自動(dòng)破乳化功能，真正實(shí)現(xiàn)機(jī)組潤(rùn)滑油深度凈化再生。

       本設(shè)備可快速脫除沖洗機(jī)油、齒輪油、潤(rùn)滑油中的水分、氣體、固體顆粒等有害污染物，恢復(fù)油品潤(rùn)滑性能；減少水分、雜質(zhì)造成的金屬部件銹蝕腐蝕，延長(zhǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、用油設(shè)備的使用壽命。整機(jī)全程采用純物理凈化工藝，脫水、脫氣、除雜過程不會(huì)改變油品化學(xué)成分，不影響油品原有使用性能。設(shè)備集成精密過濾、高效脫水脫氣、真空立體蒸發(fā)、多重安全保護(hù)控制系統(tǒng)于一體，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

二、工業(yè)液壓油濾油機(jī)在線破乳除水除雜凈化裝置產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 三級(jí)深層過濾，納污能力強(qiáng)：采用復(fù)合微孔高精度過濾材質(zhì)，納污容量大、機(jī)械強(qiáng)度高、濾芯使用壽命長(zhǎng)；多層次漸進(jìn)式過濾結(jié)構(gòu)，深度濾除油液內(nèi)細(xì)微固體顆粒雜質(zhì)。

2. 強(qiáng)效破乳化，真空深度脫水脫氣：融合高分子破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)，既可快速去除油液中大量游離水，又可脫除油內(nèi)微量溶解水；快速消解油水乳化結(jié)構(gòu)，使渾濁乳化油液恢復(fù)清澈透亮狀態(tài)。

3. 智能安全保護(hù)系統(tǒng)：搭載多維度運(yùn)行監(jiān)測(cè)保護(hù)元件，對(duì)設(shè)備溫度、工作壓力、真空度、超壓、電機(jī)過載等工況實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，規(guī)避意外故障。

4. 自動(dòng)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守：配置恒溫加熱控制系統(tǒng)與智能油位控制系統(tǒng)，油溫、油位區(qū)間自動(dòng)調(diào)控；操作簡(jiǎn)單，整機(jī)運(yùn)行可靠，可長(zhǎng)時(shí)間全自動(dòng)值守運(yùn)行。

5. 水蒸氣冷凝回收系統(tǒng)，延長(zhǎng)真空泵壽命：真空分離器蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫水蒸氣、混合氣體經(jīng)過冷凝干燥處理，降低水汽進(jìn)入真空泵的風(fēng)險(xiǎn)，提升設(shè)備有效輸出功率，大幅度延長(zhǎng)真空泵使用壽命。

6. 一機(jī)兩用，安裝靈活：ZJD 系列高分子潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊新穎，自動(dòng)化程度高，維護(hù)保養(yǎng)便捷。純物理凈化方案，支持固定式安裝 + 移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)兩種使用模式。

7. 高精度復(fù)合精濾系統(tǒng)，可反復(fù)清洗使用：精濾單元選用高分子不銹鋼復(fù)合濾芯，搭配高強(qiáng)度磁性過濾器；過濾精度高，無需消耗濾紙，濾芯使用壽命長(zhǎng)，支持自動(dòng)反沖洗，耗材成本更低。

8. 使用場(chǎng)景廣泛，支持離線集中凈化 + 在線旁路過濾：不受地域、場(chǎng)地條件限制。既可以將分散的受污染廢油集中回收凈化再生；也可以串聯(lián)至潤(rùn)滑油路，在線不停機(jī)凈化運(yùn)行油品，油品回收率高，減少油料浪費(fèi)。

三、工作原理

受污染乳化潤(rùn)滑油先經(jīng)過粗濾器攔截大顆粒機(jī)械雜質(zhì)；油品進(jìn)入紅外加熱裝置，由恒溫控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫。加熱后油、水膨脹系數(shù)差異加大，油水密度差快速升高，加速破壞 “油包水” 乳化液膜，同時(shí)油溫降低油液粘度，便于細(xì)小水珠聚結(jié)沉降。

升溫后的油液進(jìn)入緩沖艙緩流卸壓，偏心送入凝聚室下方離心腔；輕度離心作用促使乳化膜變形，不會(huì)攪動(dòng)油液產(chǎn)生二次乳化。依托油水比重差，渦流狀態(tài)的油液流經(jīng)分離塔，微小水滴不斷匯聚合并，在渦流作用力與重力作用下沉降至下部?jī)?chǔ)水腔體，完成初次油水分離。

初步凈化油液流經(jīng)乳化脫除腔體，進(jìn)一步去除油液內(nèi)部膠質(zhì)、皂化物等乳化穩(wěn)定劑，吸附少量色素雜質(zhì)；再經(jīng)過毛氈過濾器，去除殘余水分與吸附劑粉末雜質(zhì)。隨后油品送入帶有特殊分離塔、油位自控裝置與強(qiáng)冷凝系統(tǒng)的真空分離單元，在高真空環(huán)境下脫除油液中殘余微量水分。

脫水干燥后的潔凈油液由排油泵加壓輸送至精濾器，濾除剩余細(xì)微固體雜質(zhì)，殘余微量乳化膜再次被破壞，實(shí)現(xiàn)二次油水分離，最終產(chǎn)出達(dá)標(biāo)潔凈潤(rùn)滑油。

四、按需定制

       ZJD系列機(jī)型可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)工況、油品特性、供電條件、環(huán)境氣候、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行非標(biāo)定制改造。所有定制項(xiàng)目經(jīng)供需雙方技術(shù)確認(rèn)后，可修改設(shè)備流量、工作參數(shù)、材質(zhì)、電氣方案、整機(jī)結(jié)構(gòu)、控制方式、凈化指標(biāo)、配套認(rèn)證等內(nèi)容，定制方案以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。