一、生化池框式攪拌機配國茂減速機安裝前準備

1. 資料與設備核查

核對設備出廠合格證、安裝說明書、總裝圖，確認零部件完整無損壞。

檢查電機絕緣電阻≥50MΩ（攪拌前用0~500V兆歐表復測），接線端子無松動。

確認框葉無變形、裂紋，機械密封完好，槳葉與軸連接螺栓緊固。

2. 池體與基礎核驗

復核池底預埋件幾何尺寸、位置、平面度偏心在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

池內(nèi)無尖銳突出物、殘留焊渣，確保不會刮傷框葉和密封件。

確認池體深度滿足葉輪浸入液面≥300mm、距池底≥350mm的要求。

二、安裝步驟

步驟1：機座/支架安裝

將機座放置于混凝土基礎或工作橋上，使用墊鐵調(diào)整水平度，?縱橫向水平偏差≤0.1mm/m?。

地腳螺栓垂直安放，灌漿前確保位置準確、不晃動；水泥干固后，按?對角順序分次擰緊?，防止機座變形。

步驟2：攪拌軸與水下支座安裝

安裝水下支座于池底預埋件上，校正支座平面水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心。

連接攪拌軸與水下支座，?手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器?，轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

攪拌軸與驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器連接，?同軸度偏心≤0.1mm?。

步驟3：框葉安裝

槳葉與攪拌軸連接端制成半圓狀軸環(huán)，兩側(cè)葉片用螺栓在軸上夾緊，同時用穿軸螺栓固定。

如為多層槳板，間距根據(jù)污泥池工藝需求確定（一般層距300~500mm）。

安裝完成后再次手動盤車，確認框葉轉(zhuǎn)動靈活、無摩擦碰撞。

步驟4：電氣與變頻系統(tǒng)連接

電纜采用防水接線盒密封，接線后做浸水試驗確認無滲漏。

接地電阻≤4Ω，變頻控制柜做好防水防塵處理，屏蔽電纜遠離強電回路。

電源距設備較遠時，電纜截面積適當加粗，接頭盡量少，避免電壓降過大。

步驟5：定位校準（污泥池專項）

框葉邊緣距池壁≥0.8倍框葉寬度，避免形成無效渦流。

避免安裝在池體正中央，?建議偏置安裝?提升推流防沉效果。

葉輪浸入污泥液面深度≥300mm，高濃度污泥工況可適當加深至500mm。

三、調(diào)試流程

1. 轉(zhuǎn)向檢查（關鍵?。?/span>

初次啟動前做簡短點動，?從上往下看，葉輪應為逆時針方向旋轉(zhuǎn)?。

若方向錯誤，調(diào)換控制器上三相線中任意兩條線即可糾正。

多臺設備共用控制器時，每臺必須單獨檢查轉(zhuǎn)向。

2. 空載試運行

啟動后逐步升頻至額定轉(zhuǎn)速，運行?不少于30分鐘?。

監(jiān)測指標：

軸承溫升≤35℃，最高溫度≤75℃

機架振動≤4.5mm/s

無異常振動、異響，槳葉與池壁/池底無摩擦

3. 負載試運行（污泥池專項）

?緩慢均勻注入污泥?，避免一次性投入過多造成負荷突變。

運行?不少于2小時?，觀察指標：

池底無大面積沉積，污泥呈懸浮均質(zhì)狀態(tài)

全池無攪拌死角（可投入示蹤劑觀察擴散軌跡）

電機電流不超過額定值的110%

高濃度污泥工況：鎖定變頻30~40Hz運行，監(jiān)測電流穩(wěn)定。

4.生化池框式攪拌機配國茂減速機變頻參數(shù)聯(lián)動調(diào)試

四、污泥池安裝特別注意事項

五、驗收標準匯總

驗收通過后方可正式投入運行，建議首月每周復檢一次緊固件和密封件，后續(xù)每月定期巡檢。