一、適用范圍：

1.漏電起痕試驗(yàn)機(jī)適用于固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定。適用于設(shè)備元件和盤(pán)狀材料使用交變電壓場(chǎng)合。

2.漏電起痕試驗(yàn)是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸(2mm×5mm)的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí)(30s)定高度(35mm)滴下規(guī)定液滴體積的污染液體(0.1%NH4Cl)，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù)(CT1)和耐電痕化指數(shù)(PT1)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

1.符合GB4207-2012《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》、IEC60112：2009《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》。

2.符合GB2099.1-2008第28.2節(jié)。

3.符合7000.1-2015第13.4節(jié)。

三、技術(shù)指標(biāo)：

1.工作室體積：大于0.5m3，材質(zhì)為高溫靜電烤漆。

2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)厚×(5mm±0.1mm)寬×(40mm±5mm)長(zhǎng)，鉑電極12mm，(30±2)°斜面。

3.電極間隔：（4±0.01）mm，，夾角60°±5°，配4mm量規(guī)一塊。

4.電極壓力：（1.0±0.001）N。

5.試液電阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Ωm。兌試液用的電導(dǎo)率儀(客戶(hù)自備)。

6.試驗(yàn)電壓：100V～600V(可調(diào)節(jié))。

7.試驗(yàn)電源功率：2100W。

8.大試驗(yàn)電流：3A。

9.支持樣品：Φ90mmX20mmMAX。

10.電源參數(shù)：1KW/220VAC/48-60Hz。

11.短路電流為1.0A時(shí)，600V電壓時(shí)下降值為≤50V。

12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10%。

13.滴液裝置：

13.1溶液滴落的時(shí)間間隔：(30±0.1)s，50滴時(shí)間(24.5±2)min。(數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié))。

13.2滴液滴的高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))。

13.3滴液大?。?0滴(0.380～0.480)g，50滴(0.997～1.147)g(可微調(diào)節(jié))。

13.4試驗(yàn)溶液:（0.1±0.002）%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋。

13.5液滴滴數(shù):1～9999(數(shù)顯，可預(yù)置)。

14.試驗(yàn)風(fēng)速:0.2m/s。

15.電源壓降:1.0A±0.1A時(shí)8%。

16.滿(mǎn)載壓降：100-600V范圍內(nèi)小于7%。

17.控制部分：為日本三菱PLC控制，操作部分：中國(guó)臺(tái)灣威綸，輕觸式觸摸屏操作。

18.配測(cè)力裝置：150g±0.01g。

19.配試驗(yàn)溶液：（0.1±0.002）%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋。

20.操作步驟及測(cè)定報(bào)告。

20.1試樣的測(cè)試。

20.1.1在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電極。檢查兩電極之間的距離。（用附送的寬度校正片來(lái)校正。校正片上已刻有兩個(gè)刻度線(xiàn)，分別為30mm和40mm，此用來(lái)校正滴液針離試樣的高度，一般出廠(chǎng)以校正好）。

20.1.2將被測(cè)試樣放在支撐板上，試樣的被試表面呈不平（支撐板底部安裝了高度調(diào)節(jié)桿），再把兩個(gè)電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試樣上。

20.1.3檢查兩電極之間的距離，保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電極的邊緣被腐蝕，則應(yīng)重新磨尖。

將電壓調(diào)節(jié)成可被25整除的一個(gè)合適的值，調(diào)節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內(nèi)。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產(chǎn)生破壞或直到滴落50滴電解液為止。

20.1.4如果在試樣表面兩電極間的一個(gè)導(dǎo)電通道中流過(guò)0.5A或更大的電流持續(xù)至少2s，于是過(guò)電流繼電器動(dòng)作。

或繼電器雖未動(dòng)作而試樣燃燒了，則認(rèn)為試樣已發(fā)生破壞。

20.1.5如果在同一試樣上做多次試驗(yàn)，則應(yīng)注意試驗(yàn)點(diǎn)之間要有足夠的間隔，使試驗(yàn)點(diǎn)上飛濺的污物不污染其他的被試表面。

20.1.6因試驗(yàn)可能產(chǎn)生有害或有毒的氣體，因此在試驗(yàn)前應(yīng)先按下“排氣”按鍵，以排除這些氣體。

20.2CTI的測(cè)定。

20.2.1調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以?xún)?nèi)直到出現(xiàn)破壞。

接著在試樣的其他試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn)，一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對(duì)于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值，這個(gè)大電壓的數(shù)值就是CTI（例如CTI425）。

它是表示將這個(gè)大電壓值降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)行一步做試驗(yàn)，并在100滴落液下試樣沒(méi)有發(fā)生破壞，有一些材料可能不會(huì)滿(mǎn)足后面這個(gè)規(guī)定，對(duì)于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的大電壓值，并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來(lái)，例如CTI425（375）。

20.2.2如果不知道材料的性能，則起始電壓可選取試驗(yàn)范圍中間值，例如300V。

如果試樣經(jīng)受住50滴液滴，那么增加電壓再做試驗(yàn)。

如果不到50滴試樣發(fā)生破壞，則降低電壓再做試驗(yàn)。

這電壓的增減量應(yīng)當(dāng)是25V或25V的倍數(shù)。繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，直到獲得五個(gè)試樣經(jīng)受住50滴的高電壓值。

20.2.3對(duì)于多數(shù)材料，50滴的電壓（在這個(gè)電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒(méi)有形成電痕化）可認(rèn)為接近漸近值。

比50滴電壓低25V的試驗(yàn)是為了進(jìn)一步證明這種情況，材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比50滴電壓低得越多，這個(gè)電壓離漸近線(xiàn)就越遠(yuǎn)。

注意：更高的電壓下和多于50滴液時(shí)，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞（由過(guò)電流繼電器的動(dòng)作表明），而不是由于導(dǎo)電通路引起。

此時(shí)必須重新做試驗(yàn)，如果得不到定義規(guī)定的結(jié)果，就在試驗(yàn)報(bào)告中加以說(shuō)明。

20.3PTI（耐電痕化）的測(cè)定。

20.3.1在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中，或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按1進(jìn)行試驗(yàn)，但試驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。

規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。

20.3.2建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣。

20.3.3優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓為：175V，250V，300V，375V，或500V。耐電痕化指數(shù)縮寫(xiě)為PTI。

20.4蝕損的測(cè)定。

20.4.1將沒(méi)有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規(guī)的平板上。

用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來(lái)測(cè)量每個(gè)試樣的大蝕損深度，準(zhǔn)確到0.1mm。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測(cè)量的大值。

20.4.2當(dāng)按2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在相應(yīng)于CTI的電壓下做過(guò)試驗(yàn)的五個(gè)試樣上測(cè)量蝕損深度。

20.4.3當(dāng)按3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測(cè)量蝕損深度。

20.5報(bào)告。

20.5.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容：

20.5.2被試材料的確認(rèn)。

20.5.3試樣厚度。

20.5.4表面特性。

20.5.4.1是否在試樣的原始表面上進(jìn)行試驗(yàn)。

20.5.4.2被試表面是否研磨過(guò)。

20.5.4.3被試表面是否涂過(guò)漆。

20.5.4.4表面有無(wú)劃痕。

20.5.5條件處理與清潔程序。

20.5.6如果不是用鉑金電極，則應(yīng)說(shuō)明電極用的金屬材料。

20.5.7如果不是用A或B溶液，則注明污染液。

20.5.8相比電痕化指數(shù)。

20.5.8.1CTI，例如“CTI400”，“CTI400M”或“CTI400（350）”。

20.5.8.2蝕損深度，例如“CTI275-1.2，”CTI275M-1.2”或“CTI275（200）-1.2”。

20.5.9耐電痕化指數(shù)。

20.5.10試驗(yàn)在規(guī)定的電壓下通過(guò)或破壞，例如“PTI175通過(guò)”或“PTI175M破壞”。

20.5.11試驗(yàn)在規(guī)定的蝕損深度和電壓下通過(guò)或破壞，例如“PTI250-0.8通過(guò)”或“PTI250M-0.8破壞”。